石灰石矿开采用MC型防爆脉冲布袋除尘器设计理念

防爆脉冲布袋除尘器是在普通脉冲袋式除尘器的基础上，结合粉尘粒度细、易燃，易爆的特点而开发的专业收尘设备，目前已在国内得到广泛应用。防爆脉冲布袋除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以及易燃、易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少、维修工作量小、换袋方便。防爆脉冲布袋除尘器由于采用脉动清灰，收尘效率高，能够长期、高效运行，收尘效率在99.8%以上，广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等行业废气的收尘。

  1、构造

  本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件、防爆泄压阀、防静电滤袋等。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置为重力卸灰阀或者回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。

  2、工作原理

  (1)过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。

  (2)清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

  (3)粉尘收集：经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

  如何防止布袋除尘器现象的发生？

  ⑴防止布袋除尘器-特殊设计，为防止布袋除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应当安装设置防尘板，而防尘板斜度应大于65度以上。灰斗的溜角不能小于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而出现积灰现象，布袋保温壶器两相邻侧板上面应安装上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于布袋陈江会器操作不正确和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温烟气增加保温层或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个布袋器的灰斗侧面还需设置仓臂振动器或空气炮。

  ⑵防止布袋除尘器-除尘滤袋的选择采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，我们拥有很多种防静电产品。使用效果非常好。

  ⑶防止布袋除尘器-设置安全阀设置安全孔(阀)为将局限于布袋除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，zui为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生，而是用它限制范围和减少次数。大多数处理性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现事故，能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理。

  1、调试前的准备工作

  (1)清除除尘器箱体内、排灰装置内的杂物。

  (2)检查各润滑点是否要加油。

  (3)检查电路控制系统接线。

  (4)检查清灰系统是否正常。

  (5)检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气路系统。

  (6)将防爆阀的红缨刺调至与膜片间隙1-2mm。

  2、试车

  全部检查完备后方可按如下程序调试试车：

  (1)先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按空压机的说明书来操作)，将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

  (2)启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。

  (3)空载下，启动风机，缓缓打开风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查清灰效果。

  (4)除尘器开始除尘时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开清灰装置，以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在zui佳状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。

  3、开机顺序

  (1)开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。

  (2)停机：与开机顺序相反。

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