光氧催化燃烧低温等离子设备活性炭环保柜

工业废气中尤以有机废气最为严重，其主要来源是石油化工行业。处理有机废气以回收技术和销毁技术发展比较成熟，被广泛应用于生产过程中。废气的物理和化学等性质，以及回收原料和副产品的经济价值决定着处理方法有吸附，吸收，热分解，焚烧和催化燃烧等。而催化燃烧因反应温度低，能耗少，效率高，无二次污染等优点而被广泛采用。催化剂是催化燃烧的核心，决定了催化燃烧效果的好坏。其研究内容包括对各种催化组分的比较与筛选，制备工艺的优化与改进，催化机理的研究与分析，以制备出高效廉价、寿命长的工业催化剂。
RCO 催化燃烧系统的特点:
操作方便:设备工作时,实现自动控制。
能耗低:设备启动, 仅需 15~30分钟升温至起燃温度, 耗能仅为风机功率, 浓度较低时自动补偿。
安全可靠:设备配有阻火除尘系统、 防爆泄压系统、 超温报警系统及自 控系统。
阻力小, 净化率高:采用当今的催 化剂,比表面积大。
RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。
RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。