一、简介
FBD系列矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机，该产品完全按照MT755-1997《对旋式局部通风机技术条件》制造。该产品是目前国内外性能最理想的煤矿通风设备。
二、概述
a、产品特点
FBD系列煤矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机，该产品具有结构合理、规格齐全、效率高、节能、噪音低、送风距离远等特点。根据不同的通风阻力要求，即可整机使用又可分级使用，从而减少通风电耗、节约能源。巷道长度在2000m以内可不移动风机正常送风，减少了工人的劳动强度，节约通风时间，是煤矿井下局部通风的理想设备。同时，它亦可用于冶金、有色、黄金、化工、造船和陶瓷工业等高压通风场合。其结构特征为矿用隔爆型、对旋、消声、轴流式。
b、主要用途及适用范围
本产品主要用于煤矿井下作压入式局部通风机，适用于采掘工作面及各种硐室的局部通风场合。同时，也适用于其它矿山的局部通风场合及各种隧道通风。
c、品种、规格
本产品是系列化产品，规格、品种齐全，详细情况见FBD系列煤矿用防爆压入式对旋式轴流局部通风机技术性能及外形安装尺寸表（以下简称表1）。
d、型号的组成及其代表意义
以FBD№6.3/30×2型风机为例说明之
F B D №6.3 / 30×2
2—电机台数
30—单台电机功率,KW
6.3—机号,叶轮直径的分米数
D—对旋式结构
B—隔爆型
F—局部通风机
e、使用环境条件
本产品即可平放在巷道底板使用，也可悬挂在巷道壁上使用。当放在底板上使用时，风机的吸风口（集流器端）不能浸在水或水泥中。风机使用环境的气体温度为-20～50℃，海拔不应超过1000m。所用电源的额定频率为50Hz，额定电压为380V/660V或660V/1140V中的任何一级。
f、工作条件
本产品通过气体的含尘量不超过200mg/m3。应安装在煤矿井下瓦斯浓度小于1%的进风流中，当瓦斯浓度超过1%时，应立即切断电源。
g、对环境及能源的影响，本产品对环境无任何污染，属于高效节能产品。
h、安全
本产品设计合理，具有防爆合格证和“MA”安全标志准用证，其配套电机也具有该2证，属于隔爆型安全产品。
三、结构特点与工作原理
a、总体结构及其工作原理、工作特性
本产品具有2个叶轮靠近安装，分别由2台防爆电机带动使其互为反向旋转。风流从集流器端沿轴向进入第Ⅰ级叶轮加速气流方向发生偏转流进第Ⅱ级主机，经第Ⅱ级叶轮再次加速后气流方向发生反向偏转，沿轴向从扩散器端排出。
b、主要部件、工作及其工作原理
如图所示，本产品由集流器、第Ⅰ级主机、第Ⅱ级主机和扩散器4个主要部件组成。集流器由弧形集流口和导流罩构成，其主要作用是降低气流的局部阻力损失，为第Ⅰ级主机创造良好的进气条件，第Ⅰ级主机由第Ⅰ级机壳、第Ⅰ级叶轮和第Ⅰ级电机等主要部件组成。第Ⅰ级机壳是其承载主体，主要作用是保证叶轮和电机的正常运转，同时兼起消声器的作用。第Ⅰ级叶轮是第Ⅰ级主机产生风流的核心部件，第Ⅰ级电机是使第Ⅰ级叶轮旋转的动力部件。其工作原理是，从集流器端进入的风流沿轴向流进第Ⅰ级叶轮，经其加速后方向发生偏转后流入第Ⅱ级主机；第Ⅱ级主机由第Ⅱ级机壳、第Ⅱ级叶轮和第Ⅱ级电机等主要部件组成。第Ⅱ级机壳和电机的主要作用与第Ⅰ级的相同。第Ⅱ级叶轮是第Ⅱ级主机产生风流的核心部件。其工作原理是，从第Ⅰ级叶轮流出的风流偏转流进第Ⅱ级叶轮，经其加速后方向发生反向偏转，沿轴向流进扩散器，扩散器由扩散筒和导流罩构成，主要作用是降低气流的出口局部阻力损失，提高风机的有效做功能力，风流通过它沿轴向排出风机，同时兼起后消声器的作用。
四、技术特性
a、主要性能
该系列风机具有防爆安全、降低噪声、运转平稳、特性曲线平滑、高效区域宽广等主要性能。
b、主要参数
该系列风机的主要技术性能参数有：风量Q、全压P、全压效率η、噪声（比A声级）LSA、转速n等，系列风机的效率为86%，噪声不超过85dB（A），其它参数详细情况参见表1。
五、安装、调试
a、设备基础、安装条件及安装技术要求
该系列风机不需要专门的设备基础，放置在较平整的巷道底板上即可长期稳定运行。当采用悬挂式安装时，按风机顶部吊耳的位置打好锚杆，用U型吊钢连接好即可。
b、调试程序、方法及注意事项
卸掉风机的集流器和扩散器，打开两端电机的防瀑接线盒，根据电机功率选好合适的阻燃电缆，从第Ⅰ、Ⅱ级主机壳上的穿线盒中穿线，通过防爆接线盒与电机连接，上好接线盒并拧紧穿线盒的压紧螺母卡紧电缆，之后再连上集流器和扩散器需要注意的是，电机的接线盒为防爆面，只要打开一次，在重新连上之前，必须用工业矾士林或107防锈油将结合面涂刷一遍，以保证电机的隔爆性能。
检查各部位的连接螺栓是否齐全可靠，用手拨动两级叶轮，盘车均灵活时，即可进行试车运转并进行调试工作。
c、安装、调试后的验收试验项目、方法及判据
风机安装、调试后应达到下列要求：
c1、叶轮与机壳的径向间隙应均匀，保证在叶轮直径的0.15%～0.35%之间；
c2、Ⅰ、Ⅱ级风机组装后，Ⅰ、Ⅱ级轮毂端面间距不得小于9mm；
c3、每台电机的输出功率不应大于其额定功率的95%；
c4、叶轮的旋转方向必须与机壳上旋向标志的方向一致；
c5、该系列风机必须由专人负责管理和操作；
c6、该系列风机的安装使用地点必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
d、试运行前的准备、试运行
d1、选好合适的电缆和专用开关；
d2、按本条b款的要求连线并接好开关；
d3、认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓是否齐全、牢固、可靠；
d4、用手拨动两级叶轮，盘车均应灵活，无摩擦及卡壳现象；
d5、先启动其中任何一级风机，待其运转稳定后再启动另外一级风机，运行20分钟后停机，再次认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓是否牢固、可靠，一切准确无误后方可长期运行或待用。
六、使用、操作和维护
a、通风机在使用前应再次检查各部位的固定、连接螺栓是否有松动，是否齐全、牢固、可靠；
b、用手拨动两级叶轮，盘车均应灵活不得有摩擦、撞击、杂音及其它异常声音；
c、点动试车、检查叶轮的旋向是否正确；
d、运行中要经常检查声音是否正常，连接有无松动；
e、该系列风机一般每6个月定期检查1次，要检查机器的全部零部件；
f、该系列风机在不使用时应放置在空气流通、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其它损失。
七、故障分析与排除
故障现象 原因分析 排除方法
有摩擦声、撞击声：叶轮松动或电机松动，偏离正常工作位置。重新定位，拧紧叶轮压盖或电机固定筒的螺栓，发现该螺栓损坏要及时更换。
有异常响声：电机轴承磨损、缺少润滑脂。拆出电机，更换新轴承、加注润滑脂。
机壳振动突然加大：叶轮上挂灰、泥土过多而失去平衡或电机轴承严重缺油。停机清理叶轮表面或清理电机轴承并加注润滑脂。
电流突然增大：风机的进气品有异物帖附、堵塞或风筒折成弯、被卡压。停机清理进气口异物或理顺风筒。
八、运输、贮存
a、吊装、运输注意事项
吊装时要吊挂风机的两个吊耳，不应采用钢丝绳直接拦扎风机外壳吊装。风机在运输过程中要防雨淋、防浸水、不能受到剧烈的颠簸和震动。
b、贮存条件、贮存期限及注意事项
风机应贮存在空气流通、干燥的环境中，要防止雨淋、受潮、受腐蚀及其它损失。
风机的贮存期限一般不受限制，长期贮存要注意定期盘车。贮存时间超过2年时，使用前应检查轴承润滑脂是否变质，一经发现要及时处理。
九、包装、开箱及检查
a、风机的包装
该系列风机在出厂前已经调试、检验合格。
注意不能让锐器划破机壳面漆，不能锤击到风机外壳，产生凹坑。
仔细检查装箱单，其中应有产品合格证和使用说明书。用户有要求还可附上风机的气动性能测试报告。
十、承诺及售后服务
该系列风机的质量保证期为12个月，在12个月内确因风机的制造质量总是发生的损坏，我公司免费修理，损坏严重的负责退换。如因用户使用不当造成的损坏，我公司也负责修理，修理费用应由用户承担。我公司保证对售出产品长期按成本价格提供备品备件。
15901824610 周经理