寻环网

微信扫一扫

微信小程序
天下好货一手掌握

扫一扫关注

扫一扫微信关注
天下好货一手掌握
您所在的位置:寻环网>环保供应>环保监测>气体检测仪器>烟气在线监测系统CEMS>TK-1000烟气在线监测系统(*要求检测烟气7参数分析仪SO2NOX粉尘温压流湿度)

山东新泽仪器有限公司

仪器仪表、环保设备、工业自动化控制设备的研发、生产、销售及相关技术服务;计算机软件开发;电子系统安装监控;销售:计算机软…

普通会员

普通会员

收藏 0
扫一扫
举报

TK-1000烟气在线监测系统(*要求检测烟气7参数分析仪SO2NOX粉尘温压流湿度)

产品价格面议

产品品牌未填

最小起订未填

供货总量未填

发货期限自买家付款之日起 天内发货

浏览次数1008

企业旺铺https://www.xhw111.com/com/st600296/

更新日期2022-03-11 18:27

企业主推产品

诚信档案

山东新泽仪器有限公司

会员级别:企业会员

已  缴 纳:0.00 元保证金

我的勋章: [诚信档案]

在线客服:  

企业二维码: 企业名称加二维码 山东新泽仪器有限公司

企业名片
在线询价

企业名片

山东新泽仪器有限公司

联 系  人:宋存立(先生)  

联系固话:18888358536

联系地址:济南市天桥区蓝翔路时代总部基地三区10号

【友情提示】:来电请说明在寻环网看到我们的,谢谢!

商品信息

基本参数

品牌:

未填

所在地:

山东 济南市

起订:

未填

供货总量:

未填

有效期至:

长期有效
详细说明

产品介绍:

品牌:SINZEN(新泽仪器)  型号:TK-1000系列    厂家:山东新泽仪器有限公司

产品概述

 烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。

烟气连续在线监测系统(CEMS)是功能齐全,整体水平zui高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成:

固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。

27、Sdust-100系列粉尘仪.jpg

气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)

5、SUV-100系列紫外烟气分析仪.jpg10、S2000型红外线气体分析仪.jpg

烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统

30、SVPT-100系列皮托管.jpg

数据处理与远程通讯系统

二、技术参数

项目

测量原理

指标

颗粒物

激光背向散射法

测量范围

zui小0-200mg/m3,0-10g/m3

准确度

≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3.

零点漂移

≤±2.0%F.S.

量程漂移

≤±2.0%F.S.

气态污染物

(SO2、NOX)

NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法

测量范围

0-5000mg/m3(可根据需求定制)

零点漂移

≤±2.0%F.S.

量程漂移

≤±2.0%F.S.

响应时间

≤100S.

线性误差

≤±5.0%.

重复性误差

≤±2.0%.

烟气含氧量

电化学/氧化锆法

测量范围

0-25%

线性误差

≤±5.0%.

零点漂移

≤±1.0%F.S.

量程漂移

≤±1.0%F.S.

相对准确度

≤±5.0%.

响应时间

≤100S.

重复性误差

±2%

流速

S型皮托管法

测量范围

0-40m/s

精密度

≤5.0%.

相对误差

>10m/s时,相对误差≤±10%;

<10m/s时,相对误差≤±12%。

温度

热电阻法

测量范围

0-500℃

示值偏差

≤±3℃

压力

压差传感器

测量范围

-3000~+3000Pa

准确度

±2.5%F.S

 

三、产品特点

   维护方便,操作简单;

   气体室具有微伴热功能,减少透镜清洗周期;

   系统结构简单,集成度高;

   在引流泵的作用下,烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室,测量SO2和NOx浓度,再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后,直接排出,系统  构造简单,集成度高,维护方便; 

   核心器件和算法全部自主研发;

   核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发;

   DOAS算法自主研发,系统具有较强的市场竞争力。

四、主要功能

监测项目:烟尘(颗粒物)浓度、SO2的(标准、湿基、干基和折算)浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。

显示功能:全中文图形界面,可显示参数列表、实时曲线图、历史数据、报警画面、报表等。

打印功能:定时打印和人工打印(包括画面、曲线、参数及报表)。

报警功能:超限报警、事故报警。

历史数据:完善的历史数据存储及显示功能,数据存储zui小间隔可达1秒,存储量可达数年。

数据传输:系统的数据可通过局域网与其它计算机共享,也可以通过GPRS进行远程数据传输。

可扩展性:扩展性强,可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。

通讯接口:RS232/RS422/RS485

五、CEMS安装施工注意事项 
    烟气的测量环境一般都是十分苛刻。*,很多含硫的烟气温度和含湿量十分高,含硫的烟气容易溶解于水蒸气,而造成测量数据的偏小,对此,烟气分析仪安装时要特别注意。 
1、气体取样探头安装注意事项 
     气体分析仪取样点要安装在能够真实反映烟气污染物排放率的地方,取样探头与烟道壁保持垂直或向上的倾斜角,防止凝液在取样过滤器处集聚凝固,引起堵塞.从探头到分析柜内的取样管应该呈倾斜向下,防止管内有凝液集聚。
     取样探头法兰要密封可靠,防止有空气漏入,引起污染排放物测量值偏小,氧含量偏高。
     取样点与分析柜间距离要尽可能小,管线较长,会引起较大的测量滞后。
     取样管在敷设过程中应该防止发生弯折情况,一旦有弯折现象,就要从弯折处裁掉,保证取样管的畅通性。
2、粉尘检测仪安装注意事项
     粉尘仪安装法兰要与烟道壁保持垂直,光程在安装前应根据安装位置的实际尺寸进行确定。
     安装法兰共有四个螺孔,其中一组对角安装螺孔的连线要与地平面相垂直。 
因安装位置一般较高,要做好仪表防护措施,且外壳要可靠接地; 
3、温压流测量系统安装注意事项 
     温压流检测探头较长,应该在内部做好支撑,防止检测元件因自重发生形变,引起测量误差。
     安装法兰要跟烟道壁保持垂直,安装面密封可靠。
     尽量选择直管段好的位置。选择有6 倍当量直径的直管段;烟道振动幅度应尽可能小,避开挡板门等障碍物,不宜选择在流速小于5m/s的场合。 
4、其它安装注意事项
     压缩空气要干净的仪表空气,若现场气源不洁净时,需增加压缩空气过滤器进行除水、除尘及除油处理。 
     监测点要搭建可靠的检修平台,方便检修人员检维修作业。 
六、CEMS日常维护 
1、气体分析仪系统的维护
     若想使传感器达到应有的寿命,一定要没有冷凝物进入仪器,如果在采样过程中发现软管中有水汽,应立即停止采样并将软管干燥;对柜内受污染的管线及时更换,柜内保护过滤器滤芯为白色,不允许变色或附有颗粒物,管线应无污物。
     检查蠕动泵的排水是否正常,是否有冷凝水排出,制冷器后管路是否有水汽,若排水不畅,应更换泵管或蠕动泵;制冷器制冷温度是否正常,一般设定为5℃,若温度偏高较多,检查制冷器是否异常,更换冷腔或更换整机。
     标准气使用时,气体流量应满足1.0~1.5L/min,标准气不用时,要关闭气瓶总阀。校零点时,一定要保证校准环境中的被测气体浓度非常低,不要在超量的环境中使用仪器,氧电池报告电量低时就须停止测量当在烟道里采样时,一定要保证探头周围的密封性,否则烟道外面的空气可能会流入烟道,从而影响测量结果 
2、粉尘仪的日常维护 
     定期检查光学元件受污染情况,清洁液为50%的酒精水溶液,注意不要用含有油的酒精,当光学窗口表面被烟尘弄脏时,必须进行清洁,否则会影响测量结果的准确性,应根据现场被测烟气的实际情况,制定合理的时间间隔,定期进行维护。定期进行设备性能校验,用设备的调校工具调校仪表的零点及量程,粉尘仪上的零点和跨度电位器只有在使用校准工具时才可调整,切不可随意旋拧,容易使其损坏失效。
3、温压流系统的日常维护 
     定期检查吹扫系统供气是否正常,气路是否通畅,温度接线是否牢固,测量系统是都有漏点,因烟气排出口处的压力属于微压系统,漏点对测量的影响会很大;定期检查变送器的零点是否发生漂移等。
七、故障排除 
1、SO2数据异常波动 
处理方法:a:检查脱硫工况;b:在CEMS分析柜间检查在线分析仪的流量是否能保持在1.0ml/min左右,如果不能调节,试拔下初级过滤器前入口采样气管路,观察流量是否能升高至2.0ml/min以上,若不能检查采样框架内设备,重点检查真空泵、初级过滤器、气管;c:若流量能升高至2.0ml/min以上,就需检查烟道处采样装置是否堵塞,重点检查采样滤芯、接头、三通、电磁阀等处是否堵塞;d:还应检查采样管路伴热温度是否正常,一般在80~100℃;e:检查排水蠕动泵运转、排水是否正常,有无漏气现象;f:zui后用标准样气对分析仪进行标定
2、除水效果不佳,影响分析仪正常运行
     制冷器制冷效果不理想,样气中含有大量的水分没有被分离,分析仪过滤器及流速表中有水珠存在,如果长时间运行,会损坏分析仪。采取的措施是在样气进入过滤器前加装一个阻水器,阻挡过多的水分被带进分析仪。同时提高伴热温度,降低制冷器的温度,从而提高样气与冷却仪冷室的温度差,加强水分的凝结,避免分析仪内进水。
     蠕动泵管老化变形,失去弹性作用,易形成堵塞,使冷凝水不能及时排出,造成出口样气大量带水,影响抽吸单元和分析组件的正常运行。其次蠕动泵管破裂,大量空气进入样气,也会影响分析组件测量的准确性,应定期更换泵管。
3、烟气数值太小或不变 
可能原因:a:现场锅炉工况是否偏底或停炉;b:采样气体流量偏低;c:管路存在泄漏现象 
处理方法:a:检查工况;b:调节流量,检查冷凝器是否有冰冻现象;c:重新检查管路,在进系统柜内处拔开取样管,用手指堵住管口,观察样气流量计是否归零,若不归零,说明柜内管路有漏点,同理可检查整个气路的密封性。
4、电磁阀故障
     系统内共有4个电磁阀,包括探头吹扫阀、湿度仪取样阀、样气取样阀、零点校验阀,当电磁阀出现内漏,将影响系统的正确测量;如:吹扫电磁阀和零点校验阀内漏,将会使仪表空气进入氧气管线,引起SO2和NOx实测值减小,O2含量偏高;湿度仪取样阀内漏,将会导致湿度仪内未干燥完毕的湿空气进入测量管线,引起SO2测量值的波动。
5、采样气体流量过高或过低 
可能原因:a:有漏气或堵塞现象;b:气体流量传感器坏 
处理方法:a:检查气路或清洗探头;b:更换流量传感器 
6、故障实例 
     我公司烟气脱硫系统出口SO2监测数据频繁波动,且波动范围较大,NOx和O2测量稳定,通标气校验,分析仪正常;于是将出入口分析仪互换,入口测量稳定,出口波动依然存在,由此判定为取样管路存在问题;
     检查柜内管路无异常,各过滤器滤芯也无脏污,后检查取样伴热管线,发现在敷设中有一个倾斜向上的弯角,弯角处容易产生凝液,因为SO2容易溶于水,这样就造成测量值偏小,凝液若受热蒸发,就会放出大量的SO2,造成测量值偏大;重新敷设管线,敷设中发现管线中有部分管线不热,这就更容易造成凝液产生,原伴热取样管线伴热带为分段式加热,而温度检测探头只是检测了入口处的一小段,这就造成不能实时监控全段管线,后将伴热管线更换为全段式伴热带形式,问题得到了彻底的解决。
八、总结
     不管是*强制要求污染源排放厂家安装烟气在线监测系统,还是厂家为了监测气体浓度来调整工艺,而安装了烟气分析仪。总而言之,言而总之。现CEMS烟气排放监测系统已经在我国各个省市安装了相当多的了,可是平时没有针对监测系统系统的培训过专业人士。这可是非常可怕的一件事情,您想啊!烟气在线分析系统属于精密仪器,出现故障是在所难免的。如果分析系统通过数据采集仪(数采仪)和环保检测站对接着呢,出现分析系统了故障,而现场维护人员又不懂的如何处置。zui原始的办法就是跟*报停或报维修,再给气体分析仪厂家售后,多麻烦的事情啊。从以上一个通常的问题出发,编辑这篇文章,真心希望能帮到需要它的人,你们在污染源的源头,向你们致敬!辛苦了!

Lmsyy

 
反对 0 举报 0 收藏 0

店铺内其他产品

更多»

全网相似产品推荐

换一批

相关栏目

还没找到您需要的烟气在线监测系统CEMS产品?立即发布您的求购意向,让烟气在线监测系统CEMS公司主动与您联系!

立即发布求购意向

免责声明

本网页所展示的有关【TK-1000烟气在线监测系统(*要求检测烟气7参数分析仪SO2NOX粉尘温压流湿度) _烟气在线监测系统CEMS_山东新泽仪器有限公司】的信息/图片/参数等由寻环网的会员【山东新泽仪器有限公司】提供,由寻环网会员【山东新泽仪器有限公司】自行对信息/图片/参数等的真实性、准确性和合法性负责,本平台(本网站)仅提供展示服务,请谨慎交易,因交易而产生的法律关系及法律纠纷由您自行协商解决,本平台(本网站)对此不承担任何责任。您在本网页可以浏览【TK-1000烟气在线监测系统(*要求检测烟气7参数分析仪SO2NOX粉尘温压流湿度) _烟气在线监测系统CEMS_山东新泽仪器有限公司】有关的信息/图片/价格等及提供【TK-1000烟气在线监测系统(*要求检测烟气7参数分析仪SO2NOX粉尘温压流湿度) _烟气在线监测系统CEMS_山东新泽仪器有限公司】的商家公司简介、联系方式等信息。

联系方式

在您的合法权益受到侵害时,欢迎您向邮箱发送邮件,或者进入《网站意见反馈》了解投诉处理流程,我们将竭诚为您服务,感谢您对寻环网的关注与支持!

按排行字母分类:

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

版权所有:扬州寻环网络科技有限公司

苏ICP备18016885号-1