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由于玻璃炉窑生产玻璃的过程中会产生较多的烟尘，且这些烟尘具有直径小粘性大， 腐蚀性强等特点， 通常采用的重力除尘和旋风除尘虽然有一定的除尘作用， 但是对细微的粉尘处理净化效果十分不理想， 无法达到预期的处理效果; 湿式除尘方式虽然除尘效果较好， 但是容易造成二次污染， 后期的处理烟气温度扔低于脱硝工艺的要求， 除此之外， 还有污水处理设备采用多， 能耗高， 成本较高， 后期设备维护成本高等缺点， 不宜大规模投产; 袋式除尘器的工作环境一般在温度≤2 0 0 ℃的烟气环境中， 但是设备的损耗较大， 寿命较短， 也不利于投入使用。目前较好的除尘方式就是电除尘， 电除尘不仅能够高效的除尘，使除尘效果达到相关排放标准， 而且能够有效的保证后期的除尘效果， 使烟气温度能够达到一个相对稳定的程度，并满足后续脱硝工艺对于烟尘浓度和温度的相关要求， 目前该技术已经广泛应用在化工， 水泥等行业。玻璃行业的高温电除尘是在特定的温度之下利用强磁电场从而实现细微颗粒与烟气分离的一个系统。在进行高温电除尘工作的时候， 工作原理是在负极通上高压直流电， 正极则需要接地， 由于正负极属性不同， 在通电之后一般能够产生强大的不对称电场， 从而使电场之间的电离子相互作用， 从而产生大量的正负极电离子。含尘烟气在输送到电场之后， 粉尘在电子和离子的相互作用之下形成带电粉尘， 带负电的粉尘和带正电的粉尘在电磁场的作用下分别向两极移动， 的结果是被吸引到集尘之上。当集尘收集到一定量的粉尘之后， 通过振动装置使集尘上具有一定量的电离磁场， 从而使烟尘在自重和振动的双重作用之下滑落到下方的灰斗之中， 从而通过螺旋装置排除电除尘的外部， 烟气则通过电除尘器的出口进入到脱硝系统之中进行脱硝处理。
3.2 脱硝技术
目前应用范围较广的烟气脱硝技术目前主要有两种，一种是选择性催化还原法( S C R ) ， 另一种是选择性非催化还原法烟气脱硝技术( S N C R ) ， 这两种技术相对比较成熟，应用的也比较多。， 选择性非催化还原法( S N C R ) 脱硝技术， 这种脱硝技术主要是应用于不使用催化剂的环境下， 通过向玻璃炉窑内合适的位置喷入氨水， 氨等氨基还原剂， 炉窑的温度一般控制在9 5 0 - 1 0 1 0 ℃， 通过相对的高温使喷洒的还原剂中的氨与产生烟气的污染成分进行化学反应， 从而生成没有污染的水， 这种生产工艺目前大多应用于火电厂， 锅炉， 窑炉等， 可以实现烟气的有效处理。除此之外， 这种脱硝技术还有使用成本低， 效果好的特点，可以带来较高的经济效益， 但是也并不是没有缺点， 应用环境受到炉膛内的温度， 湿度， 烟气密度等条件影响， 在除尘的过程中还会对玻璃的生产带来一定程度的影响， 所以这种工艺具有一定的局限性。第二， 选择性催化还原法( S C R ) 烟气脱硝技术。此项技术的工作原理是在脱硝催化剂的作用之下， 工作的环境温度大约在2 8 0 - 4 2 0 ℃之间， 向其烟气中喷入N H 3 ， 从而使烟气中有害气体与之产生反应，生成没有污染的水， 从而降低烟气中氮氧化物的排放量，达到排放标准的要求。目前此项工艺技术也广泛应用于火电厂， 污染物焚烧厂， 工业锅炉等氮氧化物的除去， 这种脱硝技术可以达到7 0 % ～9 8 % 的脱硝效率， 并且脱硝效率十分稳定， 这种催化剂的使用寿命也相对较长， 可以达到2 . 6万个小时， 由此应用范围较广。此种脱硝生产工艺所采用的催化剂目前已经基本实现自动化与工业化， 催化剂的结构较多， 常见的结构形式有蜂窝状， 波纹状等， 这种催化通常以*为主要载体，为主要反应成分。这种脱硝技术的脱硝效率较高， 对于温度的要求范围较广， 并且整个脱硝技术不产生二次污染， 是目前应用范围， 效的脱硝方法。
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15901824610 周经理