建材焙烧炉氨逃逸尾气分析系统
袋式除尘清灰系统主要由储气罐、压缩空气管道、分气包、脉冲阀、布袋等组成。
主要工作原理是通过风机产生动力将现场粉尘颗粒，经过管道带入除尘器下箱体，大颗粒粉尘进入大空间，在自身重力作用下，落到灰仓，细小粉尘被布袋阻隔，过滤后的洁净空气通过洁净室，经由烟囱排放至大气。当粉尘越来越多，除尘器上下箱体产生越来越大的阻力，当达到一定阻力，就需要脉冲阀控制压缩空气进行喷吹清灰，恢复正常阻力满足工况需求。目前清灰系统主要有两种控制方式：定期清灰和压差清灰。
定期清灰是根据现场工况粉尘量大小，在中控设定喷吹间隔和循环周期时间，周而复始的进行定期清灰。根据现场实际工况及粉尘性质设定好合适的喷吹间隔和循环周期，可以提高清灰效率，从而降低压缩空气损耗量。这种清灰方式适用于工况稳定，粉尘量稳定的地方。
压差清灰是根据除尘器出入口压力检测进行压差换算，当压差高达设定高值（一般设为1500Pa）时，程序自动启动清灰系统进行喷吹，当压差降到低于设定低值（一般设为1000Pa）时，自动停止清灰。这种清灰方式可以使压缩空气达到状态，但需要压力检测值准确，检测压力管道无频繁堵塞的情况下使用，需要定期检查压力检测设备是否正常，防止压力检测不准，*不清灰导致布袋粘结。
我们湛江中冶环保除尘设备结合两种清灰方式，经过程序改进，使用定期和压差相结合的联动清灰方式进行清灰：根据现场工况将清灰循环周期时间设定为一个较长的循环周期时间，当压力检测异常，长时间不清灰时，系统会根据设定循环周期清灰，保证布袋不会因长时间不清灰而粘结。
通过优化清灰控制系统，可以降低压缩空气的无用损耗，从而达到节能降耗的目的。
三、输灰系统
袋式除尘设备输灰系统一般由灰斗振动器、卸灰阀、刮板运输机、斗提机或者气力输灰等设备组成。由于袋式除尘设备的清灰系统，是间歇性工作，只有当清灰系统工作时，灰斗才会掉落大量的积灰，掉落的积灰，需要及时通过刮板运输机、斗提机或者气力输灰及时输送至外部储灰仓，避免除尘器灰斗因积灰过多影响设备正常运转，严重的情况下可能积灰过重导致除尘器被压垮。传统的输灰系统是长时间不间断运转的，这样会因灰斗没有灰的情况下，输灰系统设备空转，浪费电能，同时会造成刮板机链条与导轨干磨，大大缩短输灰设备使用寿命，增加设备备件损耗成本和设备检修成本。
我们通过*观察实践，根据卸灰阀及刮板机的输灰能力，设计并更改程序，实现两种方式来提高输灰系统设备的有效率，从而达到节能降耗的作用。
种方式：设计并修改程序及控制画面，增加输灰系统周期性自动启停运行功能，在画面上增加启动延时时间、停止延时时间、卸灰阀运行时间、卸灰阀间歇时间、卸灰阀周期间歇时间控制参数设置框，可以根据现场灰量来设置输灰系统运行时间，从而使设备运行在一个较高效率的工作状态，较大程度的降低除尘输灰系统设备的能耗。
第二种方式：利用灰斗料位计料位检测功能，当料仓有一半低料位计检测到低料位信号时，自动启动输灰系统排灰，当运行一段时间后，低料位信号全都消失，输灰系统停止。这种方式可以更好的提高设备的使用效率，程度的节能降耗。但此方案尚未应用实际，有待实施。
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15901824610 周经理