高温焚烧氮氧化物尾气分析系统
结合华能太仓电厂电袋除尘设备的实际运行情况和日常维护经验,分析了电袋复合除尘器活塞式脉冲阀故障率高的原因,通过数据库对缺陷分类比较并提出了改造方案。改造结果表明:振动对脉冲阀正常运行存在重大影响,135mm大截面积脉冲阀采用分体控制技术可提高脉冲阀动作的可靠性,保障机组的安全运行。
0 引言
电袋复合除尘器是火电厂烟气净化的主要工业除尘设备,在火电厂节能、环保方面发挥了*作用。华能太仓电厂2 期2×630 MW 机组每台锅炉电袋复合除尘器分A,B 两侧布置,共4 个烟气通道,每个烟道安装130 只脉冲阀,4 个烟道合计安装520只电磁脉冲阀。
脉冲阀是燃煤锅炉布袋除尘器的重要设备,因其故障率高,导致除尘器进出口差压居高不下,差压大超3 200 Pa,差压高保护动作频繁,影响烟尘*、稳定、可靠、超低排放,引发吸风机失速,对锅炉安全运行构成威胁。与此同时,还带来厂用电率升高、布袋使用寿命缩短、机组负荷无法带满等一系列问题,给机组安全、环保、经济、长周期运行带来重大影响。
1 脉冲阀工作原理
华能太仓电厂电袋除尘器脉冲阀采用阿尔斯通V1614717 阀芯式4 寸喷吹阀,其结构如图1 所示。
初始状态时,电磁阀失电,膜片上方控制气压大于下方压缩空气压力,膜片起到密封作用。当除尘器阻力上升到一定值时,系统发喷吹指令;电磁阀得电,电磁阀衔铁抬升,气路导通,膜片上方控制气通过排气通道Ⅱ排泄,上部失压;上下气室产生压差,膜片拱起,下部压缩空气通过排气通道Ⅵ排气,阀体内部与气包产生压差;喷吹压缩空气在抬升阀芯的同时,从喷吹管喷出;电磁阀失电,衔铁下落封堵泄气口,膜片上方控制气压恢复,膜片回复原位覆盖排气孔,膜片下方压缩空气压力恢复;上下压差为0,阀芯自由下落,覆盖喷吹管口,完成一次喷吹。
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