金属冶炼氮氧化物尾气分析系统
钢铁项目产生的氮氧化物主要采用过程控制、尾气脱硝或二者组合处理的方式。焦炉氮氧化物的排放控制，主要采取过程控制和尾气脱硝工艺。过程控制包括降低燃烧室温度、废气再循环、控制阶段燃烧技术。研究表明，应用过程控制技术后，焦炉中氮氧化物的排放质量浓度由1300g/t~1900g/t（以焦炭计）降为450g/t~700g/t（以焦炭计）。尾气脱硝工艺主流技术是选择性催化还原法（SCR）。该法是在操作温度300℃~400℃的条件下，利用负载于TiO2的V2O5、WO3作催化剂，用氨作还原剂进行氮氧化物脱除的过程，氮氧化物减排可达90%以上。该技术采用模块化的催化剂，便于催化剂更换，在燃煤锅炉、焦炉废气的氮氧化物去除方面，应用较为广泛。
2.3二氧化硫处理技术
常见的二氧化硫处理方法主要有物理法、化学法以及生物法等几种。首先，物理法。物理法可以详细的划分为干式吸附法、膜分离法、溶剂吸收法等。干式吸附法实际上就是充分利用吸附剂吸附、分离以及再生的过程，达到脱除二氧化硫的目的。比如，钢铁企业的活性炭烟气脱硫装置，实际上就是借助活性炭的催化作用以及烟气中的氧，先将SO2氧化为SO3，然后再用水吸附SO3，使其转变为硫酸，从而达到从活性炭中去除与回收的目的，经过*的实践应用，使用这种方法脱硫率达到了85%以上。膜分离法就是利用微孔膜在一定压力下，只允许废气中二氧化硫气体穿过微孔的特点，分离废气中存在的二氧化硫气体。随着低浓度烟气脱硫γ-Al2O3复合膜脱硫工艺的推广和应用，这一工艺与膜分离技术的紧密融合，促进了低浓度烟气脱硫效果的有效提升。其次，化学法。石灰石法与氨法是的化学脱硫方法。氨法就是将氨水溶液作为吸收剂，与废气中的二氧化硫反应生成硫酸溶液，完成二氧化硫的分离。由于这一方法具有操作简便且经过净化的烟气溶胶少、硫酸铵产品回收率高等特点，所以被广泛的应用于钢铁企业低浓度烟气脱硫作业中。微生物法。微生物法就是利用微生物对无机硫化物产生的还原作用，代谢废气中存在的二氧化硫，从而达到去除二氧化硫的目的。微生物法作为一种新型的钢铁企业烟气脱硫方法，该方法不仅设备简单，而且化学脱硫剂使用量少，回收效果优良，降低了二次污染问题发生的几率。
2.4 VOCs处理技术
VOCs处理技术主要包括能力催化燃烧法、冷凝法、吸附回收法等几种。（1）吸附回收法。这一方法主要是借助固体吸附剂的吸附作用，通过将VOCs中的各组分选择性吸附的方式，去除废气中的二氧化硫。这一方法因为具有设备简单、操作灵活且去除效率高等特点得到了广泛的应用。但是，这一方法在实际应用过程中，存在着投资费用高、且容易出现二次污染等缺点。（2）催化燃烧法。这一方法实际上就是烟气在燃烧的过程中，在低温环境下合理的利用催化剂分解VOCs的一种方法。这一方法虽然能够高效、彻底的处理复杂的VOCs气体，但是，由于使用这一方法前期的投资较大，且对催化剂的要求较高，钢铁企业应该根据实际的情况运用这一方法。（3）冷凝法。冷凝法就是通过加压降温的方式，促使废气中的VOCs发生凝结现象，以达到彻底净化和回收废气的目的。经过*的实践应用，使用这一方法去除80%~90%沸点为60℃的VOCs效果非常的显著。由于该方法在实际应用过程中，对相关设备的要求较高，所以大多与吸附法、催化燃烧法等方法结合在一起使用。
金属冶炼氮氧化物尾气分析系统
15901824610 周经理