TD500S-NOX-A在线式氮氧化物检测报警仪技术参数:
检测气体 | 氮氧化物NOX | ||
量程范围 | 0~2、5、10、20、50、100、200、500、1000、2000、5000ppm可选,其他量程可订制 | ||
分 辨 率 | 0.001ppm、0.01ppm、0.1ppm、1ppm与量程相关 | ||
检测原理 | 电化学原理,根据量程、现场环境和用户需求而定 | ||
检测精度 | ≤±3%F.S(更高精度可订制) | ||
线 性 度 | ≤±2% | 重 复 性 | ≤±2% |
响应时间 | T90≤20秒 | 恢复时间 | ≤30秒 |
防护等级 | IP65 | 防爆类型 | 隔爆型 |
防爆标志 | ExdⅡCT6 | 防爆证号 | CNEX19.2787X |
报警方式 | 默认1路,可选2路无源触点(干节点)输出,3级报警,报警点可设置。现场声光报警(选配)。 | ||
信号输出 | 标配总线制RS485(RTU),三(四)线制4~20mA,继电器;选配:0~20mA、1~5V、0~5V、0~10V、无线传输、网络传输、短信报警。 | ||
工作环境 | 温度:-40℃~+70℃,湿度:≤10~95%RH (常规)非凝露场合。 | ||
电源参考 | 24V,2.1A 的开关电源可以带动40台有毒气体检测仪,或15台可燃、红外气体检测仪。 | ||
工作电压 | 12~36VDC直流,单台设备的标准电源为24V,1A或大于1A的直流稳压开关电源。 | ||
显示方式 | 现场1.7寸高清彩屏显示,可选现场无显示,或选配控制器远程显示、控制、报警。 | ||
安装方式 | 管道式、壁挂式。管道式的工作压力为大气压±30%,出范围需降压处理。 | ||
工作方式 | 固定式安装,在线,扩散式测量;可选管道式、流通式、泵吸式测量。 | ||
连接电缆 | 4~20mA选三芯屏蔽电缆,RS485选四芯,距离1000米时单根线径≥1.5mm;屏蔽层接大地。 | ||
电气接口 | 3/4NPT,可选1/2NPT、M20X1.5 | ||
外型尺寸 | 210×170×85mm | 重 量 | 1.8Kg |
标准附件 | 遥控器、说明书、合格证/保修卡、外箱包装盒。 | ||
无线传输 | 选配功能,可以把数据无线传输到手机、远程监控中心、监控电脑等监控设备,利用上位机在电脑上,进行数据分析、存储、打印等功能。 | ||
选 配 项 | 一体式声光报警器、分体式声光报警器、24V直流稳压电源、RS485/RS232转换器、无RS232接口的笔记本电脑还需USB/RS232 转换连接线, TCP/IP转换器、常温高湿预处理系统、高温高湿度预处理系统、高温高湿高粉尘预处理系统。 | ||
安装型附件 | 选配:墙壁安装支架、固定在管道上的安装卡扣(四分、六分管)、管道安装不锈钢螺纹焊座或法兰(需注明管道或法兰尺寸,如DN50、DN15...)、防雨罩、24VDC或220AC采样泵(采样距离10米)、真空泵(采样距离大于40米)、24V开关电源。 |
TD500S-NOX-A在线式氮氧化物检测报警仪功能
1. 气体浓度单位可切换显示。
2. 标配红外遥控器,通过红外遥控器功能键可进行一键式操作,可实现在危险场合免开盖操作,比如:修改报警点、浓度校准、零点校准、消音、恢复出厂等功能。
3. 1.7寸高清彩屏,显示实时浓度、报警状态。
4. 数据恢复功能,如遇误操作可以选择部分或全部恢复。
5. 多种报警方式,报警时多方位立体指示报警状态,包含:2组继电器开关量输出,声光报警、显示屏视觉报警。报警种类包含:浓度报警、故障报警。
6. 目标点多级校准,保证测量的线性度和精度。
7. 零点自动gen踪,长期使用不受零点漂移影响。
8. 显示实时浓度、报警状态、可设置是否显示zui大值、zui小值。
9. 兼容二次仪表、数据采集模块、PLC、DCS系统,可驱动相关设备。
10. 误操作识别功能:浓度校准误操作自动识别并阻止,避免人为因素造成问题。
11. 防爆等级:ExdⅡCT6,防爆合格认证,防爆证号CNEX19.2787X。
12. 多种报警模式设置:低报警、高报警、区间报警、加权平均值报警。
13. 本安电路设计,防爆,具有二级防雷、防静电能力。抗脉冲浪涌电流冲击。具有防反接功能。符合EMI、EMC标准。
14. 记录校准日志、维修日志、故障记录、故障解决对策,传感器寿命到期提醒,下次浓度校准时间提醒功能。
15. 可通过有线或无线远程传输、网络传输进行实时监控;三线制4~20mA标准信号和标准总线RS485(modbus-RTU)同时输出;可选频率输出200-1000Hz、Hart协议信号、1~5V输出、二线制4~20mA、短信报警、 无线传输(2~5公里或不限距离);兼容二次仪表、数据采集模块、PLC、DCS系统,可驱动相关设备。