ID-sampler-1000 定阀取样系统的特点是啤酒灌装机在高速运转的情况下,机械滑动配合以及密封套件会存在较高的异常风险。但灌装机一般有 100 到 200 个灌注头,如果某个灌注头发生异常,很不容易被发现。
ID-sampler-1000 定阀取样系统,能准确监测注酒阀阀号,对相应的阀号样品取样,从而检测灌注情况,方便统计每个酒阀的运行情况,可预测酒阀密封圈需维护周期,降低了包装不合格品产生的风险,实现对每一个灌注头的运转情况进行监控。启动软件,在PLC面板输入需要取样的阀号; 传感器通过计数把信号传递到剔除器,剔出对应样品。
● 通过高精度传感器标定各个阀头,跟踪灌装啤酒的位置,自动根据设置取到对应阀号的样品。
● 爆瓶检测功能,自动剔除罐注时爆瓶的样品,并把相邻的样品剔除,避免玻璃碎片掉到周边的样品中。
● 瓶盖检测功能,检测压盖机出来的样品是否压盖完整,将压盖不成功的样品剔除。
● PLC的控制方案在工业现场可靠性高,抗干预能力强。
● 高灵敏度的传感器提供高精度点位。严谨的算法跟踪各个阀号。
● 友好的人机界面,使操作更加方便灵活。采样设置可设置50*16合共800个采样号,一次采样周期多达16个样品。
● 传感器和其他控制器件安装方便,灵活。
● 功能类型可根据工厂设定,并能与我司的在线总氧仪CanNeed-ATPO-1000和在线全自动卷边扫描仪Seam-X®-On-Line进行联机通讯,直接控制采样。