石油化工碳排放监测系统系统简介
CO2 作为最主要的一种温室气体主要来源于化石燃料的燃烧，与能源的生产与利用密切相关。研究显示，全球温室气体排放量的四分
之三来自能源使用。然而多数能源企业基于经营数据系数折算的碳排放计量, 难以反映污染物的实际排放水平。为了更好地解决碳排放量
的测算问题, 麦越环境基于此开发建立固定污染源碳排放在线监测系统M-3000C。监测系统在排放源采样直接测量CO2、CO 等气体浓度、
烟气流速和湿度参数，从而得到碳排放量，数据准确度大大提高。管理系统利用实时监测数据、微尺度空气质量模型、大数据分析等技术
手段，建立基于监测数据的碳排放核算方法体系，提升碳排放核算数据的准确性和实时性。一旦碳排放量超出计划标准，会及时做出预警。
系统安装示意图
石油化工碳排放监测系统性能特点
◆ 模块化设计，智能化操作，使用寿命长，维护量低。
◆ 可连续测量CO2、CO、CH4、O2、SO2、NO 等气体, 配置灵活，可同时分析一至五个组份。
◆ 采样探头采用疊孔式过滤器。过滤效果好反吹效率高，探头维护周期长。
◆ 系统具有远程诊断、校正等功能分析仪表支持原始信号上传。可靠性高。
◆ 粉尘检测仪采用一体化设计，结构紧凑、可靠性高。
◆ 采用震外光谱分析技术。排除了交叉干扰。可同时测量多种气体的浓度。
◆ 采用差分吸收光谱算法。消除了烟尘。水分. 光源变化等影响因素, 保证了测量的准确性和稳定性.
◆ 利用气体在不同波段的吸收强弱不同, 可实现量程切换。动态范围大。
◆ 每天自动进行仪器校正, 增加了数据的可靠性。
◆ 多路4-20mA 模拟输出、R232 信号输出
◆ ppm 和mg/m3 可选
◆ 采用4G/5G 无线通讯方式，协议符合HJ/T 212-2017 传输标准
通过在污染源尾部烟道处安装在线监测系统，由于烟道内部烟气温度、湿度、粉尘以及振动等环境条件影响，激光原位测量方式仍存
在稳定性差，可靠性低等问题。因此，本系统采用烟气取样、预处理、再测量的方式。其主要由烟气取样模块、预处理模块、浓度检测模块、
数据采集与运行控制模块、数据处理与统计模块、数据库、上位机等部分组成。
系统设置三路伸入不同长度的取样探头（1m，2m，3m），来获得不同空间位置的烟气，通过充分混合来表征该处烟道截面CO2 浓
度真实值。烟气流速采用环保CEMS 监测数据（该数据为国家环保监测认可的流量数据）。
a. 烟气取样模块
b. 浓度检测模块
为了能够充分保证系统能够连续、稳定可靠运行，浓度检测模块以测量CO2 浓度为主，同步测量CO 和O2 浓度。CO2 和CO 浓度测
量选用非分散红外光电(NDIR) 检测技术和长光程多次反射自主设计的气体吸收池、高精度信号处理单元，完成气体在红外波段的定量分析，
连续测定烟气中CO2 和CO 的浓度。O2 浓度测量基于电化学原理连续获得烟气中O2 浓度。
c. 其他模块
数据采集与运行控制模块控制系统正常运行，完成烟气取样、浓度测量以及系统反吹，并实现烟气CO2/O2 浓度、温度、湿度、压力、
烟气流量等数据的采集。数据处理与统计模块对采集到的数据进行计算与处理，获得总碳排放量、碳排放速率等主要参数，并以分钟、小时、
天、月、季度等时间序列对碳排放量进行计算和统计、并将最终计算与统计结果存储入数据库。
15901824610 周经理