法国莱克舒特可视化超声波泄漏检测仪
二.产品特点
1.可视化-立即确定故障点
莱克舒特1000-2.0仪器在移动扫查过程中，检测到泄漏信号后，会在彩色液晶大屏幕上同时显示出来，在液晶屏幕上，泄漏源是黄色（泄漏较小，信号较弱）或者红色（泄漏较大，信号强）的实时可见图像。同时可以屏幕上会显示故障的分贝值，在液晶屏幕底的横条光柱以不同颜色和数值显示出来
2.无破坏——不会损伤设备
可以在设备运转时进行检测，不需要停机检测
3.通用性——应用广泛
莱克舒特1000-2.0可配置不同功能的探头，可应用于压缩气体，真空泄漏检测，热交换机，锅炉，冷凝器，阀门，管道内漏检测，电气设备局部放电检测，密封性检测仪，轴承监测，预知性维护等应用，为配合客户不同的应用，莱克舒特1000-2.0可配置不同功能的探头
三.应用范围
1.压缩气体，氧气，氮气和蒸气系统的泄漏检测（任何气体泄漏都可以检测）
2.机械领域中的有缺陷轴承/齿轮箱等预知性维修等检测
3.气密性/密封性，压力容器及需要密封的环境（例如：城际列车/飞机/设备/潜艇/汽车等等）
4.真空系统负压泄漏/阀类检测/热交换机/锅炉/冷凝器泄漏检测
5.电气设备检测接触不良/局部放电/电晕产生的高压绝缘子缺陷造成的局放检测
法国莱克舒特可视化超声波泄漏检测仪
气体泄漏检测
莱克舒特1000.2.0仪器在移动扫查过程中，检测到泄漏信号后，会在彩色液晶大屏幕上同时显示出来。在液晶屏幕上，泄漏源是黄色（泄漏较小，信号较弱）或者红色（泄漏较大，信号强）的实时可见图像。
莱克舒特1000-2.0是法国莱克舒特公司研发的专门用于压缩空气系统中检漏的工具，相对传统的用肥皂水侧漏和常规的检漏仪方式，LKS1000尽显现代精密测量仪表的优越性。莱克舒特1000-2.0是可视化的检测系统，不仅能实现自动显示泄漏位置，并会根据泄漏的严重程度显示不同颜色和不同的数值，系统可自动拍照泄漏点储存到PC并进行分析，利用莱克舒特1000-2.0可视化检漏仪进行有效的检漏并及时进行改善
局部放电检测
莱克舒特1000-2.0局部放电检测仪，利用*的超声原理和精妙的传感技术，能生动检知液压和空压系统的内部故障，提前发现驱动故障，并以数字和声音的方式告知运维人员进行消缺
使用莱克舒特1000-2.0局放测试相机可以在开关柜不停电的状态下对金属密闭开关柜的局部放电特征进行检测，将复杂的放电信号通过数字采样与处理后直接换算成于局放信号大小相对的数值（dBuV），并能通过屏幕相机有不同成像指示，从而实现局放测量的简单化，可靠化。
变压器，母线套管，CT/PT，电容器和电抗器的局部检测
莱克舒特1000-2.0超声波检测仪克服了红外技术只测表面热故障，无法检知内部故障及原因的缺陷，成为欧美各国电气运维人员的选择。
各地变电站的变压器，母线套管，CT/PT，有容器和电抗器，由于在制造，运输，安装过程中所存在的问题，引起内部局放甚至酿成事故的越来越多，急需合适的手段予以检测。莱克舒特1000-2.0超声波检测仪能够全面满足。
密封性检测
使用莱克舒特1000-2.0可视化检测仪在外部扫描逸出的声波信号，即可查找出泄漏的具体位置。通过比较显示数值大小和声音信号强弱即可判断密封状况，主要由以下两个部分组成。
整车和船舶气密性检查
采用音波密封测试原理，主要用于汽车，火车，飞机，船舶密封检测。声波音响（Ultratone）密封测试是一种非破坏性离线测试法，不需要做加压，因此比传统使用加压或【】泡沫的方法，更快速简单并且更精确。这种测试方法是在被测试设备不做加压情况下，将超声波信号发生器放置于设备内部或一段，则超声波信号会充满待测设备内部各个角落，并穿透任何泄漏位置。因此使用莱克舒特1000-2.0加测仪在外部扫描逸处的声波信号，即可查找出泄漏的具体位置。通过比较显示数值大小和声音信号强弱即可判断密封状况。主要由以下两个部分组成。
接收器：通过接收置于室内的发射器发射的超声波的信号级别来评估泄漏级别；泄漏级别用dB为单位表示泄漏相对于开口的分贝值。
接收器：使用时将发射器置于舱体内，发射器上由微处理器控制的超声信号向舱体的各方向发射信号，工作时发射器上的指示灯将闪烁，这样可以代替以往的淋雨或充入气压等繁琐流程，节省检测人员的工作时间
真空检测
XX电厂利用莱克舒特系统对3号机组真空系统进行了一系列的查漏工作，取得明显成效，试验结果表明，机组真空严密性为A缸24帕/分钟，B缸32帕/分钟，达到集团公司优秀标准
XX电厂3号机组为103.6万千瓦超超临界，一次中间再热海水直流冷却汽轮机。由于机组停运时间过长，自今年2月份重新启动投运以来，机组真空严密性试验结果一直达不到集团公司优秀值，影响了机组的安全经济运行。针对该情况，海门电厂组织开展了3号机组专项真空系统检漏工作，引进针对电厂真空侧漏系统的可视化声呐测漏仪，成立查漏堵漏治理攻关小组，确保真空查漏工作有序推进。
真空系统庞大，漏点隐蔽性大，为掌握所有可能漏点，攻关小组从设备缺陷，运行调整等方面查找，并汇总影响真空严密性的所有原因，逐渐进行分析讨论，通过采取LKS特征量法。对与3号机组真空系统有关的法兰，结合面，阀门盘根，焊缝等近千个可疑部位进行全面检测，并对泄漏点进行复查确认。对查出的16处泄漏点，他们根据现场实际，通过对综合面部涂胶处理等方式将泄漏点全部消除。
据推算，3号机组经过查漏治理后，机组真空上升了0.8千帕，供电煤耗可降低1.2克/千瓦时，预计年可节约标煤7200吨，每年节约成本约580万元
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15901824610 周经理