永鑫ROC 催化燃烧设备 废弃处理设备 喷漆专用净化设备 **

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RCO催化燃烧设备**，质量保证，一件也是批发价，我公司专注环保事业十多年，有着丰富的大气治理经验，我们有专业的技术团队为每位顾客量身打造一款适合您工矿的环保设备，并保证您的环评达标。

催化燃设备的优点具体有一下几点：
1、能耗低：设备启动，有机废气浓度高时，仅需15～30分钟升温至起燃温度。
2、 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
3、 阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
4、 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

下面有永鑫环保与您讲解一下RCO催化燃烧设备的原理
1、在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。
2、当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

3、催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。