近几年来，我市出台奖励政策，引导企业开展绿色创建活动，树立了一批资源利用率高、污染物排放少、环境清洁优美、经济效益好的先进典型，形成示范效应，以此带动更多企业开展清洁生产审核，推行工业绿色生产方式，从而推动工业绿色发展。截至目前，我市已成功创建浙江省绿色企业13家，它们不但生产线上无污染，还变废为宝，回收利用废水废料，为五金产业转型升级提供了新路径。
□记者 吕高攀
建起无粉尘无气味精工车间
浙江飞神车业有限公司精工车间，两台长度超过5米的大型激光切割机忙个不停，一个个精致的老年代步车后桥的零部件快速成型（见上图）。然而，这个24小时不间断作业的车间内环境干净清洁、空气清新，身处其中并无任何不适感。
“这是我们集团斥资300万元，刚刚引进的新型激光切割机，不需要切削液（皂化液），没有一滴液体排放。同时，该机器配备了大型风机和环保处理系统，切割过程中产生的废气、粉尘通过该系统的吸附和压缩处理，无任何外泄。”飞神车业公司激光切割部门主管姚重阳说。
据悉，除了减排以外，这些新型设备还可以通过数控编程实现同时切割数十种图形，工作效率比传统切割至少提高5倍。
飞神车业公司已成为省清洁生产企业，目前正在申报创建2017年度省绿色企业，企业通过机器换人、流程再造等一系列举措，从源头减少废气、废水的排放，实现节能减排。
飞神集团总裁助理汤敏介绍，除了精工车间，另一个传统的“污染大户”喷漆车间也已经完成改造，实现水连式循环生产，减少废气排放和节能降耗。目前，飞神集团与浙江大学、浙江工业大学等国内外科研院所合作，创新研发绿色、环保、高新尖的产品，引领行业的发展。
提质增效单位能耗降低近三层
随着机器换人的深入推进，车间自动化程度越来越高，能耗增长的同时，浙江三锋实业股份有限公司不断加大精益化、信息化改造，另辟蹊径，快速降低单位能耗。作为2016年度省绿色企业，三锋公司通过ERP、MES等信息化手段以及流程再造等方式提高生产效率，即在固定用电量、固定时间内，产出更多的产品，降低产品的单位能耗，从而达到节能的目的。
三锋公司副总经理陈成锦介绍，根据产品的需求，以及绿色生产企业的相关要求，每个环节进行整合，再投入生产，目前能耗下降了30%到35%左右。
此外，三锋的产品也正逐步从油动向电动转变，锂电工具在公司产品的份额已占到40%以上。接下来，该公司还将继续加大研发力度，生产更多使用清洁能源的产品。
15901824610 周经理