金秋时节，巴陵石化公司紧抓14套热塑橡胶装置安稳运行，各生产线保持“马力”全开，日产优质绿色环保产品1100吨，其中，热塑橡胶装置SBS和溶聚丁苯橡胶SSBR装置占比近六成。截至目前，该公司热塑橡胶同比增产8.2%，新开发各类新特产品10余种，广泛应用于医用、鞋用和防水卷材等领域，20多类新特产品同比增产增销约20%，其中SIS、SBS新产品已基本完成全年的生产计划，产品质量稳中有增，不仅创造了良好的经济效益，还为装置转型升级提供了支撑，打造了新的效益增长点。
巴陵石化是我国最大的热塑橡胶生产研发企业，SBS、SEBS、SIS、SSBR、SEPS等系列产品年产能38万吨，已开发具有自主知识产权的各类牌号产品370多种。面对当前行业高端产品不足、低端产品过剩的市场现状，该公司强化技术创新，坚持“生产一代、研发一代、储备一代”，加快产品从常规向高端转型，从共性向个性（差异）转化，强化新特热塑橡胶新材料研发生产，着力提质升级，坚定不移向中高端进军。
他们成立产销研一体化工作小组，结合客户实际需求深度介入生产优化，加快推进新特产品产量攻关和质量升级；聚焦未来市场趋势，以科研成果转化为抓手，开展新一代产品小试研究和工业化试生产，跳出“依靠大宗产品挣效益”的舒适区，练好“差异化产品增实力”的真功夫，不断提升价值创造能力。在SEBS某系列新特产品生产中，经优化工艺控制，改进设备，500多吨产品质量进一步提升，得到客户的广泛认可。
该部年产3万吨溶聚丁苯橡胶（SSBR）装置2018年7月开车运行以来，充分发挥柔性（兼容）特点和技术优势，生产车间主动介入新产品研发，加快了新产品从实验室迈向生产线的步伐，至今已成功试生产30多种新特产品。今年前8个月，该装置又完成7个新牌号产品的工业化试生产，均一次试车成功，装置累计产量同比增长9.5%。
他们改变以往“橡塑中心开发配方，装置探索生产工艺”的研发模式，装置技术组深度参与每个新牌号的开发过程，在新牌号开发设计阶段，与橡塑中心科研人员共同探讨新牌号结构设计特点、用途和开车时可能会遇到的问题，提出新牌号结构设计建议，大幅提升设备对新产品的适应性，使产品质量、产量显著改善。其中，高端鞋用料SSBR新牌号首次试生产即实现连续生产，在一个周期内生产311吨；防水卷材专用SSBR新牌号经反复攻关后，500多吨产品满足客户使用条件，他们固化工业生产条件，为规模化生产高端新材料夯实了基础。
与此同时，该公司已有近40年生产历史的年产20万吨热塑橡胶SBS“功勋”装置，也开始“逆生长”。该装置以新特牌号产品生产为契机，与生产、设备、科研、技改及兄弟装置组成跨专业、跨装置的技术团队，持续推进装置柔性化改造，实现产品差异化、高附加值化迭代升级。上半年，他们在SSBR装置的协助下，组织新特牌号产品试生产，充分识别设备存在的短板和流程缺陷，在大检修时集中攻关优化，消除流程上的“卡脖子”问题，使部分生产线具备生产高附加值新特产品的条件。
针对新特牌号产品生产过程中遇到的质量问题，SBS装置及时调整开车方案并制定异常情况处理措施，并进一步调整设备参数，加强前后工序联动。经深入分析，装置确定并消除影响质量控制的关键因素，确保产品质量稳定。截至8月底，该装置今年已完成2个新特牌号产品生产，累计生产各类新特牌号产品3000多吨，产品种类由单一、大众向多元、高端转变。
15901824610 周经理