青达环保2022年半年度董事会经营评述

青达环保2022年半年度董事会经营评述内容如下：

　　一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

　　（一）所属行业情况

　　节能环保产业作为我国加快培育和发展的七大战略性新兴产业之一，是典型的政策驱动型产业。在经济快速发展、工业化进程不断推进带来的能源和环境压力下，节能环保产业越来越受重视，加强发展节能环保产业，已经成为调整经济结构、转变经济发展方式的内在需求，是推动节能减排，发展绿色经济和循环经济，建设资源节约型环境友好型社会，积极应对气候变化，抢占未来竞争制高点的战略选择。

　　为实现国家2030年碳达峰、2060年碳中和的中长期目标，近年来国家政策密集出台，为节能环保产业营造了良好的政策环境。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》中提到，“十四五”时期，要牢固树立和践行绿水青山就是金山银山理念，多措并举协同推进经济高质量发展和生态环境高水平保护。2021年11月印发的《中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》提出“加快发展节能环保产业”。节能环保产业兼具带动经济增长和应对环境问题的双重属性，将成为“十四五”时期支撑我国供给侧结构性改革的重要动能，产业规模将进一步扩大，行业整体发展态势持续向好，节能环保产业将进入高质量发展的快车道。

　　为加速我国能源结构转型升级，进一步降低煤电机组能耗，提升灵活性和调节能力，提高清洁高效水平，促进电力行业清洁低碳转型，国家发展改革委、国家能源局发布《关于开展全国煤电机组改造升级的通知》（发改运行(2021)1519号）和《全国煤电机组改造升级实施方案》，提出了十四五期间节煤降耗改造、灵活性改造和清洁能源消纳目标，拉开了火电灵活性改造大幕。随着电力辅助市场服务、清洁能源消纳政策的逐步推广，清洁取暖、新能源消纳、蓄热储能等技术在不断创新完善，市场需求也在逐步释放。同时，在充分借鉴电力行业超低排放改造技术成果和经验做法的基础上，正积极推进钢铁、水泥、化工、焦化行业等非电行业的超低排放改造。

　　在国家双碳目标下，节能环保行业面临新的重大发展机遇。

　　（二）主营业务和主要产品

　　公司自成立以来，始终以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨，致力于节能降耗、环保减排设备的设计、制造和销售，为电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域的客户提供炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统、钢渣节能环保处理系统解决方案。

　　以市场为导向，以创新为驱动，助力碳中和，打造覆盖固、液、气废领域环保处理。通过加强技术研发，为客户提供全方位的节能、环保解决方案。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、灰尘、烟气、细颗粒物、NOX、SOX、脱硫废水等污染物的防治及锅炉炉渣和烟气余热回收，同时涉足电厂灵活性改造以及清洁能源消纳领域。

　　公司主要产品为炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统及零配件。

　　1、炉渣节能环保处理系统

　　炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主要大宗工业固体废物之一。依对炉渣处理方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统和湿式炉渣处理系统。

　　（1）干式炉渣处理系统

　　干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负压和风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：经过燃烧后的高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动，在炉膛负压和风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换并冷却，同时炉渣残碳在输送带上完成充分燃烧回收热能，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。干式炉渣处理系统对高温煤渣进行冷却收集处理，减少有害物质的排放，同时实现炉渣余热回收利用，提高了锅炉热效率，具有节能减排的功能。

　　（2）湿式炉渣处理系统

　　湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：经过燃烧后的高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至渣仓中储存和定时卸料。湿式炉渣处理系统结构简单可靠，工况适用范围广。

　　2、烟气节能环保处理系统

　　锅炉排放的烟气中含有大量粉尘、SOX、NOX等有害物质，是造成大气污染的主要原因之一。锅炉排放烟气温度约140℃～160℃且体积流量大，有较高的余热利用价值。公司研发生产的低温烟气余热深度回收系统、细颗粒物去除系统和全负荷脱硝系统，有助于减少烟气有害物质排放和余热回收利用，实现节能减排效果。

　　（1）低温烟气余热深度回收系统

　　①低温烟气余热深度回收系统的核心设备为烟气深度冷却器（也称“低温省煤器”），是一种采用冷却工质对烟气进行深度冷却并吸收余热的热能转换装置。其采用翅片管作为换热元件，翅片管内通水，烟气流经翅片管外壁，因水温低于烟气温度，水经翅片管吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低。烟气深度冷却器具有节能降耗与增效减排的双重效果。

　　②烟水双隔离相变式烟气深度冷却器是公司新开发的新型烟气深度冷却器，它是由若干相变换热管作为换热元件组成的，每一根换热管都是独立的，管内工质互不相通，蒸发段放置于烟气侧，冷凝段放置于循环冷却水侧，通过绝热段的烟气隔板将蒸发段与冷凝段隔离，可实现循环冷却水侧与烟气侧之间的零接触，从而确保循环冷却水不会泄露到烟气侧。相变换热管内的工质吸收高温烟气的热量，由液态变为蒸汽；蒸汽在管内压差的推动下，自动上升到冷凝段放热，相变换热管内蒸汽遇冷凝结成液体，同时释放出汽化潜热，并通过管壁将热量传给管外的循环冷却水；冷凝后的相变换热管工质在重力作用下自动回流到蒸发段，重复吸热。此新型换热器的优点为烟气侧与循环冷却水侧双重隔离，烟气和循环冷却水零接触，实现烟道内无循环冷却水泄漏。

　　③脱硫浆液余热利用技术：脱硫塔后烟气中含有大量潜热，本技术利用该部分余热提高城市供暖能力，且不影响机组运行，利用电厂脱硫塔的上层喷淋浆液作为换热介质，现有的脱硫塔作为换热器，喷淋浆液吸收烟气余热后加热供暖回水，将上层浆液全部引入蒸发罐，蒸发罐内通过真空泵组维持系统负压环境实现闪蒸，闪蒸蒸汽进入溴化锂吸收式热泵加热供暖回水或其他冷源，冷凝后的闪蒸蒸汽回收再利用；闪蒸后的脱硫浆液通过浆液循环泵重新打入脱硫塔喷淋层，重新开始吸收烟气余热，进入下一个循环。

　　（2）细颗粒物去除系统

　　细颗粒物去除系统核心设备烟气冷凝装置，是一种采用冷却工质对烟气进行更深度冷却的热能转换装置，该装置可使烟气中几乎所有的酸蒸汽和部分水蒸汽发生相变冷凝析出（烟气深度冷却器只使烟气中的硫酸发生相变和飞灰中碱性物质发生凝并吸收）。细颗粒物去除系统通过烟气冷凝装置将脱硫塔出口烟气温度降低，使烟气中的细颗粒物与水蒸汽凝结去除，实现环保排放的目的，冷凝水可循环利用；与烟气深度冷却器、烟气再热器联合配置可去除有色烟羽和白色烟羽，减轻烟囱腐蚀。

　　（3）全负荷脱硝系统

　　为实现燃煤电厂超低排放的环保要求，大部分燃煤发电机组都使用SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝技术。SCR系统的高效催化剂最佳运行烟温一般要求在300℃～420℃之间，但目前多数火力发电厂都存在机组锅炉低负荷运行、脱硝入口烟温不达标的问题。另外，未来火电机组承担电网深度调峰已成必然趋势，深度调峰时或锅炉启动过程中，脱硝入口烟温也达不到催化剂投运最低温度要求。烟温低于催化剂最佳运行温度时，会导致氨分子逃逸率增大，减少了与NOx的反应机率，脱硝效率下降，最终导致排放不达标。同时，逃逸的氨分子与SO3和H2O发生化学反应生成硫酸铵或硫酸氢铵，生成物附着在催化剂表面，易引起积灰进而堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性和脱硝效率，生成物也会随烟气到达空预器位置，引起空预器的堵塞，造成后续引风机等设备出力增加，严重时会造成机组停运事故。

　　针对锅炉低负荷调峰运行及启动时SCR入口烟温低的情况，公司研究开发了全负荷脱硝系统，通过锅炉省煤器水侧调节技术，减少锅炉省煤器内工质从烟气侧的吸热量，从而提高SCR装置进口烟气温度，满足电厂锅炉在并网后的全负荷范围内SCR系统正常投运的要求，满足低负荷及深度调峰时脱硝系统正常运行的要求，降低污染物排放，缓解空预器堵塞问题，确保锅炉长期的低负荷能力。

　　3、清洁能源消纳系统

　　清洁能源消纳系统包括电极锅炉系统和蓄热器系统，二者既可单独使用，又可联合配置使用，将电能转换成热能存储和供给，以实现火力发电机组灵活性调峰、清洁供热、清洁能源消纳等用途，从而减少弃风弃光率、解决热电联供用户热需求与电需求不平衡、促进供电负荷稳定等目标。

　　（1）电极锅炉系统

　　电极锅炉是电极锅炉系统的核心设备，是一种利用水的高电阻特性，采用三相电极直接在锅炉内设定电导率的炉水中放电发热，使得电能以接近100%的转换效率转换成热能，产生热水或蒸汽的装置。

　　（2）蓄热器系统

　　蓄热器是利用水的蓄热能力蓄存热能的一种装置，其工作原理是基于不同温度下水密度的差异，在罐体容器中，密度不同的冷热水因重力影响而自然分层，热水在上，冷水在下，中间形成厚度1米左右的过渡层。当热源产热量大于用户用热量时蓄热器蓄热，当热源产热量小于用户用热量时蓄热器放热。蓄热器罐体中水的体积是保持恒定不变的，而储热量是变化的。蓄热器通过解决热能供需在时间和空间上的矛盾，来实现削峰填谷、蓄存热能的作用，以满足火力发电机组灵活性调峰、清洁能源消纳及清洁供热的节能环保需求。

　　4、脱硫废水环保处理系统

　　脱硫废水处于全厂水处理的最末端环节，已成为燃煤电厂中最难处理的高盐废水，为最低成本的实现脱硫废水零排放，公司根据用户需求及现场情况提供不同解决方案，主要工艺路线为浓缩减量+干燥固化，将废水中清洁的水进行分离回用，废水中的石膏、粉尘、杂盐进行干燥固化。

　　（三）主要经营模式

　　公司的主营业务为节能环保设备的设计、制造和销售，产品主要面向电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域，需依据订单客户具体工况和参数条件进行设计、制造并采购原材料，产品主要直接销售给预定的客户。业务模式可分为产品设计制造业务（EP）和工程承包业务（EPC）两类，以EP业务为主。

　　EP业务系公司根据业主或总承包商招标要求进行投标，中标后按照商务合同进行产品研发设计、生产采购、包装发货、指导安装；EPC业务系公司除按照EP业务的流程制造、提供产品和服务外，还负责设备基础设计施工和产品安装服务。

　　公司在采购、生产和销售三个主要环节的经营模式如下：

　　1、采购模式

　　公司一般情况下的采购均按照销售、生产订单进行采购，当预计主要原材料价格将发生重大变化，公司认为会对公司产生重大影响时，采购部提出申请并经管理层讨论通过后，可以提前采购部分原材料进行储备。

　　2、生产模式

　　公司产品性质和市场特性决定了公司的生产和销售需要以客户为导向，公司产品设计制造业务（EP）采取“以销定产”的生产模式，根据客户的具体要求以及客户的实际状况进行订单式设计和订单式生产。公司销售部门与客户签订产品销售合同后，转至项目部具体负责执行合同，项目部根据客户需求的轻重缓急、优先顺序统筹安排项目计划并下达相关责任部门，技术部根据项目计划、客户的具体要求和实际情况设计具体图纸并制定采购清单，生产制造部根据项目计划安排部件的生产，确保满足客户的需求。公司也会根据市场预测、生产能力和库存状况生产少量通用配件，以提高交货速度，并充分利用生产能力，提高设备利用率。

　　工程承包业务（EPC）项目在签订相关合同后，开始安排设备生产和施工招标，根据电厂安排的开工和竣工时间，公司委派项目经理，并组织施工单位进入现场施工，设备生产完成后运抵现场，由项目经理和施工单位共同清点验收，项目工程师指导安装设备，安装完成后进行设备调试，调试后进行负载试运行，运行通过后进行竣工验收并办理回款，在调试运行阶段对客户运行、检修人员进行系统培训。

　　3、销售模式

　　根据公司所处行业特点，公司的销售模式主要为自主销售，兼有少量渠道销售。由于公司客户主要为火电、热力、化工等大型工业企业，客户相关项目的采购主要通过公开招标或邀标方式进行，因此公司的业务机会主要通过参与客户公开招标或邀标方式取得。公司的营销及管理工作主要包括获取项目信息及项目报备、项目评审、组织投标、合同签署与项目执行等环节。

　　公司设立了国内营销事业部全面负责国内销售管理，根据地域划分四个事业部，负责区域的销售工作；同时设立独立的国际事业部，全面负责国际营销业务。公司销售人员前期进行市场开拓并开发新客户，技术人员根据客户具体情况设计方案，客户对方案进行具体论证并确定方案，公司投标并中标后与客户签订销售合同，根据销售合同要求采购原材料并安排生产，产品检验合格封装后准时送达客户指定接收地点，客户验收入库后开具收货凭证，并根据双方约定的方式进行结算。公司建立了一系列完善的配套销售管理制度，包括《销售事业部管理办法》、《国内营销事业部日常管理规定》、《销售部末位淘汰制实施办法》等，根据各事业部订单、回款等业绩情况进行考核。

　　4、影响经营模式的关键因素及未来变化趋势

　　根据公司的战略发展定位、产品技术工艺特点、所处产业链上下游发展情况以及管理团队从业经历等因素，公司采取了目前的经营模式和盈利模式。同时为提高经济效益，夯实企业基础管理，公司持续对产品生产技术进行改造和工艺创新。公司专注于节能环保系统的设计、制造和销售业务，主营业务及主要经营模式未发生重大变化。报告期内，影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，未来公司的产品结构可能会随着国家政策改变及行业发展方向而相应地做出调整，但经营模式不会发生重大变化。

　　二、核心技术与研发进展

　　1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

　　公司的科技成果主要来自产品研发，且通过自主研发及产学研相结合等方式，已取得较为丰富的科技成果并应用到公司的产品当中。

　　截止到2022年6月30日，公司掌握的主要核心技术如下：

　　国家科学技术奖项获奖情况

　　国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况

　　2.报告期内获得的研发成果

　　报告期内，公司新增8项实用新型专利申请、1项外观设计专利申请、4项软件著作权专利申请，2022年上半年共获得2项发明专利、11项实用新型专利、8项外观设计专利、4项软件著作权申请。截至2022年6月30日，公司累计获得发明专利24项、实用新型专利102项、8项外观设计专利、软件著作权12项，专利实施许可18项，国内商标7项、国外商标24项，主持、参与编制行业标准3项。

　　报告期内获得的知识产权列表

　　3.研发投入情况表

　　研发投入总额较上年发生重大变化的原因

　　费用同比增长33.87%，主要系公司继续加大研发投入，研发人员薪酬与研发材料投入增加所致，子公司也增加相应的研发投入。

　　研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明

　　4.在研项目情况

　　5.研发人员情况

　　6.其他说明

二、经营情况的讨论与分析

　　公司自成立以来，始终坚持“致力于节能环保行业，为广大用户提供优质的产品和优良的服务”的发展理念和“创新驱动发展”的发展战略，坚持以客户需求为导向，自主研发为基础，凭借多年以来的技术和经验积累、品牌建设，形成了集研发、设计、制造和销售等方面的综合性优势，在保持电力行业节能环保设备技术优势的基础上，继续向其他行业拓展。报告期内，公司紧紧围绕年度工作计划，积极开展各项工作，推动主营业务稳健发展，实现收入和订货双增长。

　　（一）公司主营业务稳步发展

　　报告期内，公司实现营业总收入21,384.74万元，同比增长23.67%；归属于上市公司股东的净利润637.74万元，同比增长70.41%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润419.88万元，同比增长464.43%。报告期末，公司总资产144,162.11万元，归属于上市公司股东的净资产74,749.76万元。

　　（二）注重科技创新，加强研发投入

　　公司始终坚持自主研发创新，通过加大研发投入不断强化公司产品的核心竞争力。报告期内，公司研发投入金额1,669.82万元，较2021年上半年同期增长33.87%，占公司营业总收入的7.81%。公司不断加强创新研发投入的同时，大力研发投入形成的核心技术成果通过申请专利及软件著作权等方式进行保护。报告期内，新增获得授权发明专利2项，授权实用新型专利11项，外观设计专利8项，授权软件著作权4项。截止报告期末，公司累计获得发明专利24项，实用新型专利102项，外观设计专利8项，软件著作权12项，专利实施许可18项，国内商标7项、国外商标24项，主持、参与编制行业标准3项。

　　（三）募投项目稳步推进，持续扩大产能

　　报告期内，公司募投项目建设正按照计划进行中，借助募集资金投资技改项目，引进精益生产管理，围绕精益项目管理机制、连续流产线建设、生产流程优化、生产计划管理、5S目视化管理、人才育成等方面开展精益改善活动，同时通过搭建MES系统，引进自动化、智能化设备，实现了由传统制造业车间向智能化、数字化的现代化车间的成功转型，有效地提高了劳动生产效率，扩大了产品生产规模，公司生产能力进一步提升。

　　（四）人力资源及管理能力提升

　　坚持人才强企战略，报告期内，持续完善建立与公司战略相匹配的人力资源开发与培养体系，持续引进外部高层次人才及资源，培养内部具有潜力的中高层人才，优化人才结构，不断积极完善薪酬、培训、职业规划等体系，进一步激发员工的积极性和活力，持续为员工创造更好的职业前景，增强公司凝聚力，让员工与公司共同成长。

　　报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项

三、可能面对的风险

　　1、产品开发风险

　　公司是一家集设计、制造和销售为一体的高科技节能环保设备制造商，需以技术研发推动业务发展，并对技术和产品不断进行升级以满足客户需要。如果公司未来技术研发方向偏离或者落后于节能环保市场所需，无法满足客户需求，可能对公司业务发展造成不利影响。

　　2、核心技术泄密或产品被模仿的风险

　　公司经过多年研发实践，形成了多项与公司主营业务密切相关的核心技术并运用到公司核心产品，部分外协加工工序涉及到核心技术，未来如无法对其实施有效保护，核心技术成果被泄密或被侵权，或者公司核心产品被竞争对手模仿，将会对公司的生产经营造成一定的负面影响。

　　3、原材料价格波动的风险

　　公司目前主要产品为锅炉节能环保设备，其主要原材料为钢材、机电设备材料等。由于原材料成本占产品总成本比重较大，原材料价格的波动对公司业绩产生较大影响。如果原材料价格上涨，则公司的生产成本将相应增加，可能会影响公司的毛利和毛利率水平；如果原材料价格下降，也将可能导致原材料存货的跌价损失，对公司业绩造成不利影响。

　　4、收入和经营业绩具有季节性的风险

　　公司主要收入来自于电力、热力行业，该行业采购具有一定的季节性，项目多集中在第四季度完成验收，导致公司第四季度收入占比较高，公司收入确认存在较大的季节性波动风险。受收入季节性的影响，公司收入确认集中于下半年，而各项日常生产经营费用支出稳定发生，导致公司经营业绩亦具有较强的季节性，一般情况下一二季度会出现亏损状态。如果未来公司生产经营环境维持现状或未发生重大有利变动的情况下，未来公司上半年经营业绩仍将出现亏损的可能。

四、报告期内核心竞争力分析

　　(一)核心竞争力分析

　　1、较为领先的技术工艺及强大的研发实力

　　公司始终将技术创新和新产品开发作为公司发展战略的核心，拥有国家企业技术中心，通过多年持续不懈的科技创新，公司已经在节能环保系统设备的多个环节实现技术突破，掌握了一系列拥有自主知识产权的核心技术和关键工艺。公司低温烟气余热深度回收系统共有发明专利5项，实用新型专利11项，公司的产品技术仍具有较为明显的技术优势；炉渣节能环保处理系统共有发明专利14项，实用新型专利45项，其中鳞斗式干渣机属公司首创并独家生产，符合炉渣处理系统未来的发展趋势，捞渣机模锻链是圆环链之外的全新技术路线，有望打破进口圆环链在湿式炉渣处理系统输送链条的垄断地位，突破链条的卡脖子问题。

　　2、持续不断的研发创新

　　在节能环保产品的研发方面，公司坚持以政策、市场和客户需求为导向，以自主研发为基础，以持续创新为目标，研发新产品，改造传统产品，提高公司现有产品在运行中的稳定性、可靠性和安全性，并不断的深化节能环保技术的利用，增强公司产品的节能环保效果。

　　公司成立以来，在国家环保政策及公司技术研发的双重推动下，凭借较强的科技成果转化能力和研发技术产业化能力，不断创新研发新产品，陆续推出烟气余热深度回收系统、鳞斗式干渣机、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、模锻链捞渣机、脱硫废水零排放、钢渣节能环保处理系统等，并迅速形成市场影响力，取得了较好的业绩，极大地丰富了公司产品线，公司抗风险能力显著增强。同时积极配合国家的双碳目标，向氢能领域探索和发展。

　　3、质量控制优势

　　注重质量管理是公司长期坚持的重要方针，良好的产品质量已成为公司的主要竞争优势之一。公司建立了完备的质量保证体系和控制体系，覆盖采购、生产、销售的全过程，并通过了符合GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准的质量管理体系认证，取得了我国锅炉设计和制造资质、锅炉安装A级资质、压力容器的生产资质，取得了美国ASME-S（锅炉制造）、ASME-U（压力容器制造）资质。公司在原材料采购过程中严格控制原材料质量，在生产过程中严格执行工艺标准，保证质量控制的持久、有效。在客户服务过程中派遣业务人员在客户现场指导安装与使用，以便于及时跟踪产品使用情况，及时获取产品质量的反馈信息。公司通过严格的质量控制，树立起公司产品的品牌影响力。

　　4、优秀的员工团队

　　公司管理团队主要成员均具有节能环保行业20余年的从业经验，在过往的工作经历中，积累了丰富的节能环保行业生产、管理、技术和营销经验。公司已从市场营销、采购供应、生产制造、售后服务、人力资源等方面形成了适合公司的成熟管理模式。近年来，公司更是致力于内部管理的科学化、规范化和信息化，经过多年的发展，公司拥有了一支具有丰富市场经验和较高业务素质的营销团队，并建立售后运营维护的数据库和客户档案。同时，为进一步提升公司的竞争优势，公司针对节能环保系统设备的非标特征，加大技术部门对销售部门的支持力度。注重对营销人员的专业培训，提升营销人员在技术层面的专业水平。

　　5、产业集群优势

　　2019年，青岛节能环保产业集群纳入第一批国家战略性新兴产业集群名单。公司地处的青岛胶州市原为全国五大机械制造业基地县之一，为我国重要的节能环保设备生产基地，在人才、技术、市场方面积累了大量的经验。通过多年的发展，胶州已经形成了以节能环保设备生产为中心，大量配套生产工业为辅助的完整节能环保设备产业布局。目前胶州节能环保设备制造业在全国节能环保行业中占据着重要地位，在全国各地的节能环保设备用户中享有较高的知名度。除此之外，胶州及附近地区也存在着大量的钢材经销商、五金件经销商、铸造件厂商等配套厂商，优质充足的原料供应、大量熟练技术工人的储备、完备的节能环保设备产业配套设施，都是公司发展有利的外部支持因素，有利于降低交易成本、提高规模经济效益和范围经济效益，提高企业的市场竞争力。

　　6、优质的客户资源和较高的品牌知名度

　　公司的节能环保系统设备主要应用于火力发电和热力行业，客户资源优质，与客户保持良好的商业关系和较高的品牌知名度，对公司产品的销售有着积极的作用。目前国内的主要大型电力企业基本都是央企和国企，其对于供应商的选择标准非常严苛，必须要获得特定的资质并拥有不俗的业绩实力。公司自成立以来，通过积极的市场开拓，已经与国内五大发电集团及各地方所属火力发电企业建立了良好的业务关系，在行业内拥有了一定的知名度，获得了一定的品牌价值，为公司业务发展提供有力支持。优质的客户资源和较高的品牌知名度是公司良好发展的重要保障，使公司能够在未来的市场竞争中占得先机。