| 规格 | DN1800 |
|---|---|
| 适用范围 | 冷冻食品厂设备,饮品店设备,休闲食品厂设备,果蔬加工厂设备,酒厂设备,调料加工厂设备 |
| 营销 | 新品 |
| 杀菌设备类型 | 釜式 |
| 品牌 | 旭力 |
| 型号 | DN1800 |
| 加工定制 | 是 |
一、 主要技术参数
YT-15S高温灭菌真空冷却双效锅主要技术参数
| 灭菌（冷却）锅容积 | 12.5m3(含封头部分) |
| 灭菌（冷却）锅内部尺寸 | Φ1800X4500 mm |
| 灭菌（冷却）锅极限压力 | 真空表读数 0.097 Mpa |
| 每次处理量(菌包数) /锅 | 2500 包 |
| 灭菌时间 | 根据用户各自要求，自由设定 |
| 冷却时间 | 35 min |
| 装机容量（功率） | 25.95KW / 380（三相） 50Hz |
| 外形尺寸（长X宽X高） | 2150x1120x1980mm |
二、 主要特点与用途
1） 灭菌时间短，且灭菌彻底；采用真空脉动灭菌，避免灭菌死角；
2） 冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了灭菌锅每天进行多次菌包灭菌；
3） 完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
4） 冷却温度均匀，菌包锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；
5） 提高菌包质量，避免菌包在65℃～30℃时产生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长)；
6） 真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包料的养份提供了条件，也**是说，能提高菌菇（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。（大约三天左右）；
7） 菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却**避免了劳工操作所产生的交叉污染。同时，也避免了传统风冷却方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；
8） 采用真空冷却，可大大地节省传统冷却的电力、场地和时间。同时由于使用了真空冷却，传统冷却的庞大风冷冷却间和净化间**不再需要了；
9） 设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场。
四、工作原理
高温灭菌：(选择灭菌)
由真空泵组将灭菌（冷却）锅抽取真空，灭菌（冷却）锅内的空气压力的不断降低，达到设定时间值，(真空度在0.08～0.09mpa之间时)真空泵组停止，打开锅炉送来蒸汽的阀门，使得灭菌（冷却）锅内菌包迅速升温，等到灭菌（冷却）锅内温度上升到50℃左右后，关闭进蒸汽的阀门，并再次由真空泵组将灭菌（冷却）锅抽真空，当真空度在0.08～0.09mpa之间,再次关闭真空泵组，并打开锅炉送来蒸汽的阀门，使得灭菌（冷却）锅内迅速升温到125℃左右后,进行保温保压。当灭菌（冷却）锅内菌包的中心温度保持≥120℃达到设定时间值后（一般取30~60min）,灭菌系统开始报警，以示菌包灭菌工作结束。此时打开排气阀门，降低灭菌（冷却）锅内气压，直到灭菌（冷却）锅内气压为零或
菌包包芯温度达100℃～103℃时，可进入下一步工作——冷却。
真空冷却：(选择冷却)
当菌包灭菌工作结束，启动真空泵组，灭菌（冷却）锅内真空菌包温度迅速下降，当菌包中心温度达到设定温度值时（一般取30～35℃为宜）,冷却系统开始报警，以示菌包冷却工作结束，打开复压阀门，让经过过滤的洁净空气进入到灭菌（冷却）锅内，使灭菌（冷却）锅内气压恢复到零压状态，即可
打开灭菌（冷却）锅在无菌区域端的门禁，分别取出菌包，即可投入下一步工作——食用菌接种。
