VOCs废气处理等离子净化设备
工艺
1、在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括：
对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。
对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能*）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放。
废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。
2、在煤炭加工与转化行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭高效、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。
3、在油类（燃油、溶剂）的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括：
储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用高效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备。
油类（燃油、溶剂等）运载工具（汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等）在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。
VOCs废气处理等离子净化设备
技术特点：
高效：高效捕集不同粒径的烟尘粒子，净化效率高，从根本上解决了污染转移问题。
灵活：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化效率要求，单元数量可作适应性调整。
方便：模块化净化单元采用分体抽屉式结构，易于安装、维护，清洗特别方便。
先进：等离子电源控制系统可自动调节电场强度，使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。
安全：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封装的单元体，使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术，可配备远程控制系统，大大提高运行的安全系数。
稳定：等离子电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备稳定运行。
经济：使用寿命长、高效节能、占地面积小。
