成套rto焚烧炉废气处理装置
产品特点：
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能*，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；
3、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；
4、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；
5、与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；
6、燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保*；
7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点；
8、三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；
9、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
10、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
成套rto焚烧炉废气处理装置
工作原理：
RTO焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气，在750~850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H2O，燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，RTO可以充分回收燃烧有机分解热能，使得系统能耗大大的
根据废热锅炉设计工艺参数，取消了低温废热锅炉后，必须在高温废热锅炉本体或汽包中增设能使过程气再次冷却的换热器，以便使经反应器反应后的含过程气冷却并产生蒸汽和回收资源。通常废热锅炉主要由废热锅炉本体、汽包及上升管和下降管组成。废热锅炉本体其实质是一台蒸发换热设备，热源为高温过程气， 被加热介质为接近饱和的锅炉水; 汽包应具有足够的蒸汽容积和水容积，主要作用是使本体中换热管在热负荷作用下能持续得到适当的水量，并由汽包的高位系统及汽水密度差获得一定的循环动力，以满足水循环可靠性的各项要求；汽包内部设置汽水分离装置，使汽水混合物在汽包内充分分离，得到含水及杂质少的蒸汽;锅炉给水在进入废热锅炉本体前在汽包内加热到饱和，提高了循环动力；饱和的锅炉水经下降管流入废热锅炉本体进行加热蒸发，本体中的汽水混合物经上升管流入汽包，如此循环达到废热锅炉系统的安全运行; 根据汽包的*作用，一般汽包内不能设置蒸发换热管，以免影响水循环和废热锅炉本体的安全可靠性。
对废热锅炉设计参数作了多种方案进行比较，并通过传热计算、流阻计算及水循环计算， 提出了两种一体化设计方案。即在汽包筒体下半部储水部分直接增设一组蒸发器的方案以及在废热锅炉本体中直接增设一组蒸发器的方案。经传热计算、流阻计算及设备强度计算，在废热锅炉本体中直接增设一组蒸发器存在两大缺陷，一方面造成设备结构极为复杂; 另一方面废锅本体管板由于两组蒸发器介质温差的不同而引起的管板上下两部分的温差应力较大，管板的设计困难， 甚至很难确保废锅运行过程中的安全可靠性。而在汽包筒体下半部储水部分增设一组蒸发器， 虽然有别于传统汽包的设计，但根据设计参数进行详细计算，其结果完全可行，并能确保系统水循环正常工作。
