用途：
催化燃烧装置，适用于石油化工、农药、印刷、涂料等行业的废气治理。适用于大风量有机废气的净化,且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。
工艺简单描述：
催 化氧化焚烧系统采用组合式结构,即将预热、加热和催化燃烧等部分组合在同一套设备中。废气进入催化焚烧炉系统后，经多段换热器进行预热，经预热后的废气进入加热区得到进一步的升温，达到起燃温度的废气进入催化燃烧区，在贵金属Pt、Pb催化剂的作用下，使有机气体氧化为CO2和H2O;同时催化燃烧放 出的大量反应热，首先通过过热器利用高温烟气余热加热高温蒸汽产生过热蒸汽供生产需用。再采用多段换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，对剩余热量进行能量回收。
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用催化燃烧法的处理效果更好。
为 了能让用户长期安全可靠的运行，采用矩形催化反应器,并设计采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活性高、高温稳定性好、机械强度高、使用寿命长(达4-5年)、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。起燃温度低，催化起燃温度：230～370℃，挥发性有机物在贵金属催化剂的作用下将废气内有机 物转化成二氧化碳和水。
特点如下：
1)净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准;
2)进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠;
3) 起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低;
4)设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土建和安装费用,方便运行及检修管理。
5)采用非常完善的余热回收系统,超大限度的回收余热,正常生产过程无需任何燃料,并过热高温蒸汽,有显著的经济效益。