一、概述
我公司生产的RTO蓄热式焚烧炉在技术上我们严格的控制炉膛内温度、气体的滞留时间、涡流等关键要素；在材料上我们总结多年从业经验只使用业界优质的元器件；在工艺上我们实地考察用心设计与客户的生产工艺对接，将客户生产流程中产生的废气利用高温氧化为二氧化碳和水。整套系统由PLC智能控制，运行稳定、能耗低、后期操作简便。
二、应用领域
石油化工、油漆生产及喷涂、电子、农药、印染、医药、皮革等行业。
三、设备特点
1、产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合；
2、设备工况要求低，风量范围5000-200000Nm3/h
3、系统安全分级自动连锁控制，安全无忧；
4、净化效率高，净化率可达99%以上；
5、热回收率高达97%；
6、对余热进行综合利用，低能耗，节能环保；
7、无二次污染产生（NOX、二噁英等）；
8、采用PLC控制，自动化程度高、操作简单、故障率低、运维费低。
四、工作原理：
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被*分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
五、热氧化法建设:
（1）热力燃烧式热氧化器：热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 作为辅助燃料, 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热,燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成最终的氧化反应。
（2）间壁式热氧化器：间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器, 热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气体, 预热后发生氧化反应。
（3）蓄热式热氧化器：蓄热式热氧化器, 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。
六、产品分类：
代焚烧炉：是单体式结构，以的一进一出为风流导向。
第二代焚烧炉：是采用阀门切换式，也是见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。
第三代焚烧炉：采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。
第四代焚烧炉：是的治理供热一体化设备，采用旋转式阀门分流，把多个蓄热式紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。
七、技术参数表：
产品型号 | BW-RTO-50R | BW-RTO-100R | BW-RTO-150R | BW-RTO-200R | |
处理风量(m3/h) | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | |
焚烧温度(℃) | 760～850 | ||||
压降（Pa） | 2500～2600 | ||||
净化效率（%） | ≥98 | ||||
供热能力×104kcal/h | 15 | 25 | 35 | 50 | |
调节比 | 1：26 | ||||
燃 料 消 耗 | 天然气(m3/h) | 20 | 30 | 40 | 60 |
启动时，燃烧器维持输出。正常运行，根据废气浓度确定；当浓度达2,000mg/Nm3以上时，基本可依靠废气燃烧放热维持运行，燃烧器可熄火。 | |||||
装 机 功 率 | RTO风机（kW） | 15 | 22 | 37 | 45 |
吹扫风机（kW） | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 5.5 | |
助燃风机（kW） | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | |
转阀减速机（kW） | 0.18 | 0.25 | 0.37 | 0.37 | |
设备 尺寸 （mm） | B | 3500 | 4530 | 5460 | 5830 |
H | 6150 | 6850 | 7600 | 7950 | |
L | 8000 | 8300 | 11400 | 12100 | |
B1 | 3320 | 4310 | 5220 | 5550 | |
B2 | 4300 | 5400 | 6300 | 6670 | |
H1 | 2640 | 2940 | 3660 | 4000 | |
设备重量（吨） | 20 | 35 | 50 | 65 | |