热能回收式废气焚烧炉系统（LZS），简称TNV系统。
利用天然气（或轻燃油）直接燃烧加热含有机溶剂废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和热量，高温烟气通过配套的换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV是生产过程需要大量热量时，处理高浓度有机废气和废液高效、理想的处理方式。根据TNV技术的工作原理，将废气焚烧后的热量集中置换进行换热供热系统，用于汽车涂装车身表面烘干。
TNV系统由三部分组成：废气预热及直接焚烧系统——废气焚烧集中供热装置、抽废气风机以及废气管路；循环风供热系统——烟气换热装置、烟气管路及烟气管路上的电动调节阀；新风换热系统——新风换热装置、补新风风机、补新风管路及烟气排放管路。
二、工艺流程
油漆烘干道有机废气经引风机送入焚烧炉预热器进行热交换，升温到350℃以上，经特制的混合通道进入炉膛火焰区进一步升温，在650～760℃温度下，废气中有机成分分解，烟气经排烟风机引至热交换器进行热交换后，再经（一级，二级，三级）烟气循环换热装置、新风换热器进行换热，向烘干道保温区和两端风幕供热，通过换热后烟气得到净化后的烟气最后排空。
一条烘干道安装一台大风量直燃式焚烧炉，焚烧烘干道油漆挥发性废气，后部安装一台（或2～3台）高温烟气换热装置，给加热段供热，再经过一台新风换热器，换热后的新风送至烘干道的两端风幕区域，并作为烘干道的负压补充空气，构成一套完整的烘干废气净化、供热系统；经过多台高温烟气换热装置换热后，排空废气温度较低，节能。
三、热能回收式废气焚烧炉系统特点
环保达标+热能充分利用
1、有机废气氧化分解净化效率＞99%；满足环保高净化率排放达标的要求；
2、使用多级热回收供烘干道热风循环使用，热回收效率90%；
3、高温焚烧烟气的热量得到充分利用，未端排放气体温度较低，节能。
四、直燃式废气焚烧炉
1、直燃式焚烧炉是利用辅助燃料天然气（或柴油）燃烧产生的热量，把可燃的有害有机挥发性气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，并放出大量的热量；在废气加热及氧化过程中烟气温度迅速提升到730-850℃；考虑到节能降耗；直燃式废气焚烧炉+烟气循环加热系统在涂装行业等得到大量的运用。既能处理烘干过程中挥发出来的有机溶剂废气,又能实现热效能返回到烘干道进行的循环使用。
2、工艺说明
采用抽风机将有机废气从烘干道内排出，送到直燃式废气焚烧炉的内置换热器预热后，进入高温燃烧室内，与燃烧器火焰区搅拌混合，在高温下（750℃左右）将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和热量。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干道热源进行余热换热使用再利用。
3、直燃式废气焚烧炉结构特点
直燃式焚烧炉换热、燃烧加热两部分为整体设计，与底座间采取可滑动结构；
燃烧筒及换热器与内筒浮动式结构设计，可以消除内应力产生的膨胀；
排烟道中设有电动调节阀，调节主烟道的排风量和排烟温度；
安装测温热电阻元件，检测废气预热温度和燃烧温度，控制元件与燃烧器联锁动作；
设备配备泄压口及观察孔；排烟区域一侧设有检修口，方便进入炉内清理和维修；
有机溶剂蒸汽混合气体，当其浓度接近爆炸极限值1/4时，为减少易爆风险采取补新风后增加氧气再进入焚化炉进行氧化分解；废气反应（燃烧）温度为730～850℃；
当有机废气浓度＜2000ppm时，依靠辅助燃料（天然气）提供热量，使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。
五、烟气循环换热装置
该装置主要用于涂装线直燃式废气焚烧炉烟气余热回收设备，由于废气焚烧炉排烟温度过高，通过该装置与烘干室循环空气进行热交换后排空，以节约能源。
烟气循环换热器，可采用一级，二级，三级方式。
1、工艺流程
该装置被串联起来使用，利用高温烟气对油漆烘干道的循环风进行加热，为油漆烘干道提供所需的热量。采用高温循环风机，顶部烟气管路安装电动三通风阀，进入换热器的烟气量可进行流量调节，控制灵活、运行可靠，达到控温的效果。
2、设备特点
该设备主要由高温插入式风机、高温高效空气过滤器、烟气换热热交换器及保温室体组成；
装置室体采用保温壁板结构，内侧板镀锌钢板或不锈钢板；外侧板镀锌波纹板（或彩钢压形板），中间为保温层，装置一侧面有检修门；
风机选用插入式风机，结构紧凑、维修方便；
高温过滤器，过滤面积大、容尘量大，阻力小；装有压差计，显示过滤器容尘情况；
结构外形美观、环境噪音小、维护方便。
六、直燃式废气焚烧炉规格参数
型 号 | 处理风量 | 天然气 | 供热量 | 备 注 |
LZS-150 | 1500 | 30 | 106×104 | 上下结构 |
LZS-200 | 2000 | 38 | 137×104 | |
LZS-300 | 3000 | 60 | 163×104 | 左右结构 |
LZS-350 | 3500 | 70 | 232×104 | |
LZS-400 | 4000 | 80 | 266×104 | |
LZS-500 | 5000 | 100 | 334×104 | |
LZS-600 | 6000 | 120 | 400×104 | |
LZS-800 | 8000 | 158 | 525×104 | 内外结构 |
LZS-1000 | 10000 | 200 | 662×104 | |
LZS-1200 | 12000 | 240 | 799×104 |