先导式指挥器操作型压力调节阀(即氨封阀)采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀[门的调节
精度大大提高，减压比可达2000:该阀由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、 脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保
护气体( -般为氮气)的压力恒定,，以避免容器内物料与空气直接接触防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型
储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、 运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
结构与原理
特式指挥器操作型压力调节阀(即氨封阀)是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。(见图- )
工作原理:
在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1 .4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应;当
气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮4气;保证储罐在正常运行过程中不吸进空气防止形成爆炸性气体。储罐氮
封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%氮压力宜为0.2~ 0.4MPa.
介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器; 另一路通过阀芯、 阀座，节流后的压力流向阀
后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥
器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥
器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被弓|入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如
此往复，保持阀后压力为设定值。
产品特点:
<无需外加能源, 能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源降低成本;
<供氮、 泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行;
<>压力检测膜片有效面积大， 设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳;
<采用无填料设计， 阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高;
<采用指挥器操作, 减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高;
<为确保储罐的安全 ,需在罐顶设置呼吸阀;
<>氮封装 置中呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。