100L全自动发酵罐采用进口SUS316L优质不锈钢，罐内无死角；采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯耐酸碱腐蚀；内外表面处理；减少染菌机会，且容易清洗；装液系数70-75%，工艺结构*，操作简单。
100L全自动发酵罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器，具有可灭菌、冷却、保温、搅拌等功能。液体发酵罐设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使发酵液借助搅拌器的运转得到充分溶氧与调配。夹套的形式根据液体发酵罐的大小不同，有多种形式，有标准夹套式、弥勒板式还有半管式，还有罐内蛇管或列管式。一般小型液体发酵罐采用标准夹套式，大型液体发酵罐多采用弥勒板式、半管式、列管式。发酵罐的关键控制就是温度，因此换热面积必须保证换热充分，能够达到发酵的控制温度，能很好的恒温控制。液体发酵罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球等。大部分液体发酵过程中会产生泡沫，因此液体发酵罐需要设置消泡桨，消泡桨常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。对于100L全自动生物发酵罐常见主要用于生产抗生素、酶制剂、酵母、氨基酸、维生素等。
控制系统特点
自动控制系统部分：包括采用菜单式液晶显示触屏控制器（TP）的现场控制系统以及PLC主控监视控制系统，中文菜单与界面。其内容有，主菜单系统为子菜单分类，分别为：显示方式，运行选择，参数校正，参数设定，数据曲线分析，运行时间，密码设置及其他目类等多个子菜单功能系统。（数字化）
显示方式，可以进行各种参数的实时显示，触摸屏显示，状态显示以及反馈蠕动泵状态与流量累计显示等。
参数校正，可以进行温度，PH、DO、等传感器与仪表的快速自整定调校。（数字化）
参数设定，可以进行温度，转速，泡沫，PH、DO、罐压，空气流量、灭菌温度，灭菌时间，等数据的一次性设定与与全自动模糊控制；可以设定数据记录周期。
数据分析，（1）运用监视主控制器的大容量存储器，自动记录运行数据；记录数据进行传输并清空。数据库管理系统可以自动记录大容量批次数据，处理更大容量数据与状态信息。（2）TP触屏亦带有数据曲线分析，更直观，更简洁。
密码设置，所有的参数数据设置均需在开机状态下设置，。密码分为操作员与管理员及高级管理员密码。