一、系统组成：
实验室玻璃发酵罐系统由发酵罐，空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪表），上位机系统以及台架等组成。
二、技术参数
项目 | 技术参数 |
公称容积 | 1L、3L、5L、7L、10L |
装液系数 | 65-80%，70%适 |
罐体配置 | 特种耐温耐压单层高硅硼玻璃罐，上盖为316L不锈钢材质 |
搅拌系统 | 顶入式机械搅拌系统；无菌机封系统； |
结构方式 | 台式发酵罐，结构紧凑，美观大方，操作方便 |
通气系统 | 深层通气，配备不锈钢环形分布器； |
温度控制 | 在线检测，数字化设定，自动/手动控制； |
pH控制 | 在线检测，1路或2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节； |
溶氧(DO) | 在线检测，范围0-100或0-200%； |
补料控制 | 标配1路蠕动泵时间比例流加补料，流加量累积显示、记录 |
消泡方式 | 传导式泡沫电极，泡沫异常状况自动报警； |
控制系统 | 应用工业级JD-bio控制系统，采用西门子PLC控制器，32位真彩色触摸屏操作界面，功能齐全、运行稳定 |
灭菌方式 | 离位或者在位灭菌（本公司可代配不锈钢内胆全自动立式高压灭菌锅） |
可选配项 | 1.多路补料 |
设备特点 | 离位/在位灭菌，安全可靠，培养基浓度准确；观测清晰，特殊机械密封，密封可靠；搅拌动力强劲观测清晰，拆装容易；使用方便。即使粗醪培养基也能适应。 |
四、发酵系统配置清单
序号 | 设备名称 | 备注 |
1 | 发酵罐 | 高硼硅玻璃 SUS316L不锈钢 |
2 | 下位机控制系统 | 触摸屏 可编程控制器 |
3 | 温度控制系统 | 铂电阻 |
4 | pH检测控制系统 | 瑞士/汉密尔顿* |
5 | DO检测系统 | 瑞士/汉密尔顿* |
6 | 补料系统 | 蠕动泵流加 |
7 | 消泡系统 | 蠕动泵流加 |
8 | 压力检测系统 | 在线指示 |
9 | 流量系统 | 在线指示 |
10 | 转速控制系统 | 转速变频可调 |
11 | 无菌空气过滤系统 | 膜过滤 |
12 | 管道、阀门 | SUS316L不锈钢 |
13 | 蒸汽发生器（选配） | 与发酵罐配套 |
14 | 空气压缩机（选配） | 与发酵罐配套 |
招标参数：
1、实验室玻璃发酵罐
罐体结构： 容积5L，离位灭菌，工作压力0.1Mpa；主体材质：硼硅玻璃与316L不锈钢结合体；带发酵罐取样、放料阀，设有进气口、排气口、盘管进出口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、补料口等标准接口；
装料系数：70%-80%
进气过滤：采用深层通气，通气量大：1.5VVM；二级过滤，精度0.2μm赛多利斯除菌过滤器，可独立灭菌；
电 机：电机功率：0.25KW，转 速：50-1000rpm连续平稳可调；控制精度±0.5%*高转速,分辨率1rpm；
搅 拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，*使用不变形；采用可调式搅拌桨叶，上档为六平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，折流挡板；
★接种：采用JD-D新型自动接种装置，无染菌可能。
2、控制系统
2.1温度控制系统 1套
2.1.1、测量范围：0～150℃；
2.1.2、控制范围：常温±65℃；
2.1.3、控制精度：±0.2℃；
2.1.4、分 辨 率：0.1℃；
2.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。
2.1.6、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温，电磁阀降温。
★2.1.7、特 点：
A）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。
B) JD-WK3型底盘加热设计。
2.1.8、温度带超上下限报警功能。
2.1.9、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
2.2 pH在线检测、控制系统 1套
2.2.1、控制方式：全自动控制，pH值可设定；
2.2.2、显示范围：0～14pH；
2.2.3、控制范围：2～12pH；
2.2.4、分 辨 率：0.01pH；
2.2.5、控制精度：±0.02pH；
2.2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；
2.2.7、部件选配：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。
2.2.8、执行机构: 微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得pH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
2.2.9、pH带上下限超限报警功能。
2.2.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、pH手动、自动控制。
2.3 DO检测系统 1套
2.3.1、检测方式：自动检测；
2.3.2、显示范围：0-100或0-200%；
2.3.3、显示精度：±0.1%或1%；
2.3.4、控制内容：DO值在线检测；
2.3.5、部件选配：瑞士进口溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用原装双屏蔽信号传输线连接，保证DO精确显示。
2.3.6、系统带DO异常报警功能。
2.4压力、流量控制系统 1套
2.4.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。
2.4.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。
2.5补料系统 1套
2.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
2.5.2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
2.6消泡系统 1套
2.6.1、控制方式：消泡模块，全自动控制；
2.6.2、控制精度：10-100000Ω；
2.6.3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；
2.6.4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。
2.6.5、控制方式：手动、自动二种控制模式。
2.7转速控制系统1台
中国台湾BC2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。
2.8JD-BIO6000型下位机发酵过程控制系统 1套
2.8.17″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；
2.8.2 生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。
2.8.3软件控制系统采用了*的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。
2.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
2.8.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。