旋转式蓄热式焚烧炉，也称旋转式RTO，其原理是有机废气经过旋转分配阀进入蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃以上使有机废气氧化分解成CO2和H2O；从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率高达99.5 %，热利用效率达到95%以上。旋转式RTO实现炉体和阀门的相对独立，同时便于安装与维护，结构紧凑，占地面积小。废气通过连续运转的旋转分配阀交替均匀引入，气流顺畅，出口波动范围小，12个蓄热室交替工作，节约设备能耗。旋转式RTO是我公司在消化、吸收技术的基础上，采取“引进+积累+改进+创新”的方式，自主研发设计的一款高效有机废气治理设备。
旋转式RTO是通过旋转阀的转动，改变废气进入陶瓷的位置，实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区，五个进风区，五个出风区，一个吹扫区，一个隔离区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程，周而复始，连续工作。
技术原理：
有机废气通过废气收集装置，将VOCs废气经高压风机送入RTO系统中加热，温度提升后进行高温氧化分解，最终转化为无害的二氧化碳和水。本设备将燃烧后的高温烟气用蜂窝状陶瓷蓄热体把热能回收并储存，热回收率高达95%，用于废气预热，达到环保节能的目的。
● 设有安全泄温阀，若燃烧室温＞设置限值，泄温阀开启，确保安全温度运转；
● 整套系统采用PLC全自动化控制技术，节能省力，实现无人控制、自动报警，安全可靠；
● 设有泄爆口，若炉内压力大幅度提升，泄爆口自动开启，合理泄除压力，确保正常运转；
● 多级安全防护系统，确保蓄热焚烧炉设备系统安全稳定运行；
● 压力波动小，出口浓度波动小；
● 占地面积小。
行业：主要应用于涂装、喷漆、烘炉废气、电子企业、医药化工、化工、印刷等领域。
风量：1000-100000Nm³/h
浓度：中高等浓度范围≥1000mg/m³
组分：一种或多种组份