热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料和一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；一燃室冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高、疏松状、成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想
垃圾热解焚烧炉供应商工作原理：
热解炉从上到下，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。
（1）干燥层
热解炉上层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。
（2）干馏层
干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。
（3）还原层
还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO、H2等可燃气体，进入混合烟气中。
（4）氧化层
氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。
氧化层产生的残渣经过燃尽层继续燃烧完全后,经排渣装置进入料斗。通过排渣检测传感器定期外排。
如图所示：
催化燃烧工作原理：
在第1蓄热体前进行一次配风，并设点火装置；在1蓄热体和第二蓄热体之间设有二次配风管、脱除剂喷嘴及废水喷嘴；在第二蓄热体与高温气体出口之间设有固定连接壳体的折流板，与壳体连接成一体和带出渣门的灰渣室位于折流板的下方。
脱除剂供给系统包含脱除剂罐、液体计量泵和脱除剂喷嘴。采用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)。
如图所示：
垃圾热解焚烧炉供应商技术路线：
整个设备全程采用闭路循环运行、智能自动化控制、大数据监控，将医疗垃圾送入热解气化炉中，将其转化为具有可燃性的混合气体；再通过在线催化裂解装置直接、连续地将热解过程中产生的炭微粒、焦油、小寡聚体、烷烃化合物和飞灰附着物以及水蒸气等进行高温催化裂解，使之进一步断链为小分子或单分子而被氧化放热；无烟尘污染，无异味扩散，无二噁英产生，安全低标排放。