垃圾热解气化炉介绍
是指在无氧或缺氧的条件下 ， 垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度与速度。
热解气化系统的特点
1.热解和燃烧过程同时进行，通过热解所剩焦炭的燃烧为热解过程供给热量。系统具有自持性。
2.热解是在无氧及无水蒸气的状态下进行的，产生燃气热值高。热解燃气和热解焦炭燃烧产生的烟气是分离的，品质易于控制
3.使用单一粒径的陶瓷颗粒或者经过筛分的炉渣做为传热介质，避免了的结焦、腐蚀等问题;
4.移动床内的传热介质主要通过重力及机械提升运动，容易控制，可靠性高。
垃圾热解气化炉介绍
按热解温度不同，1000ºC以上称为高温热解，600 -700ºC称为中温热解，600ºC以下称为低温热解。
按供热方式不同，分为直接加热法和间接加热法。直接加热法指垃圾部分直接燃烧，或向热解反应器提供空气、富氧或纯氧作为补充燃料。纯氧作催化剂会产生CO2、H2O等气体，其混在热解可燃气中，稀释了可燃气，会降低热解气的热效应。采用空气作催化剂则含大量N2，更稀释了可燃气，使热解可燃气的热值大大降低。以美国城市垃圾实验数据为例，用空气作催化剂其热值一般在5500KJ/m3左右，而采用纯氧一般在11000KJ/m3左右。间解加热法可利用干墙式导热或一种中间介质来做传热。产热值可达18630 KJ/m3，相当于用空气作氧化剂的直接加热法产生热值的三倍多，完全可当成燃气直接利用。
工艺能源转化流程图
热解气化经济效益
