立式热解气化炉
工作原理
当热应力≥800℃，大大的超出了可燃气的燃点，只需遇见氧气，便会产生剧烈的反应。着火、燃烧的比较稳定。当热应力≥900℃，即便 氧浓度在5%,仍可得到比较稳定的燃烧火焰。
在燃烧复原室（二燃室），因为不会引入氧气，二燃室的氧气关键来源于气化室气化未用尽的氧气，气化室的含氧量为11-15%.在充足空间的燃烧复原室（二燃室）内，借助气化室来的高温，让从气化室来的可燃气快速燃烧。因为燃烧复原室（二燃室）的温度在800-1100℃，即便 含氧量很低（5-9%），也可使从气化室来的可燃气快速充分燃烧。
优点：
具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料和一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。
1、采用高效沸腾床技术有效去除外排烟气中的有害成分，如二氧化硫、氮氧化物、粉尘等，去除效率高；
2、采用低氮燃烧技术，有效去除燃烧过程产生的氮氧化物；
3、采用脱白技术，防止白烟产生；
4、不需助燃剂，填充物自燃，设有二次燃烧，保证完全燃烧；
5、负压设计、不逆火、连续投料、处理量大；
6、自带破碎设备，用于焚烧数桠等大物，选配汽油发电机，可在无电源的情况下使用；
7、操作简便：易学、易烧、省力、易操作。
立式热解气化炉
内部设有二次燃烧装置，热解过程中产生的煤气、木煤气、可燃颗粒物在上升过程中通过二次燃烧装置时继续点燃，可消除大部分污染物，同时增加炉具的火力强度。烟囱进口处设置三次燃烧净化装置，通过其产生的高温继续分解烟气中的可燃物质，进一步降低烟气中的一氧化碳等可燃物。从炉具烟囱排出的烟气进入净化器内，净化器对烟气进行深度净化，有效降低烟气中二氧化硫、氮氧化物、固体颗粒物的含量。
热解气化可分为两个阶段：
初次反应阶段初次反应阶段： 在受热条件下． 可燃固废首先发生一次裂解，析出挥发分、焦油和甲烷、氧气等气体产物。 初次反应阶段是造成初始反应失重的主要原因。二次反应阶段二.次反应阶段： 随着温度的升高． 大分子物质再次裂解． 生J成复杂的气体及甲：皖、氧气。二次反应阶段可分为小分子物质二次反应和l大分子二次反应。小分子τ 次反应是指乙烯、乙：院等再次分解为吓I 炕、氢气等。大分子二次热解反应是指含有米环的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解为甲烷、苯、水、碳等小分子物质的过程。随着温度的升高， 二次裂解加剧， 使得气体产量快速增加。处理废物类型
