RTO原理是将有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。
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实际上，金属及无机化合物有多种有别于有机化学品的*属性，这也正是大部分化学品法规的主旨。因此，有机化学品传统风险评估和法规中的很多概念完全无法适用于金属。因此，务必提出单独的法规、工具和准则并用于这些*化合物的评估。进行危害或风险评估前，监管机关务必了解相关物质的性质和*性，才能制定出有科学根据的高质量监管措施和适当的风险管理措施。只有这样才能保证在适当保护环境和人类健康的情况下对镍及其合金等物质进行管理，而不损害镍所带来的巨大经济和社会效益。
具有运行能耗低、适用范围广、净化效率高（≥98%）等优点，根据具体情况，可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。
沸石转轮浓缩+RTO工艺
Rotary Concentration & RTO Technology
采用沸石转轮（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）将较中低浓度、中大风量的VOCs废气浓缩成较小风量、高浓度的废气，然后引入RTO进行高温氧化，氧化后产生的一部分能量用于再生沸石转轮，另一部分用于维持RTO反应的自平衡。
该工艺适用于有机废气浓度较低但排放要求较高的场合，具有处理效率高（综合效率≥95%）、运行能耗低等特点，常用于涂布、印刷、电子、涂装等行业。
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以上地区在发展本地农业生产全程机械化方面，无一不是“对症下药”，因此，也取得了良好的效果。我国幅员辽阔，地理环境复杂，南北气候差异大，这样的条件使得我国农作物品种丰富，但同时，也使得农业种植模式多样。不同的种植模式相对应的全程机械化发展方向也不同。因此，在推广农业生产全程机械化时，也一定要将各地的自然条件以及经济条件考量在其中，做到具体问题具体分析，方能达到事半功倍的效果。推进我国主要农作物生产全程机械化是一个长期的过程，不可能一蹴而就。