铜陵RTO蓄热式*
其具体流程为：排入调节池的脱硫废液，泵压至投加了脱硫脱氰药剂的脱硫脱氰反应器，反应后可去除废水中大部分的S2-和CN-；从脱硫脱氰反应器出来废水通过pH调节进入沉降反应器，底部沉淀污泥通过卧螺离心机进入污泥储槽。离心机顶部出水经过转换反应器，转为溶解度更低的产物，从而降低药剂消耗和提高去除效果，转化后进入深度脱氰反应器中与深度脱氰药剂继续反应，脱除废水中残余的CN-。深度脱氰反应器底部排泥进入卧螺离心机与沉降反应器产生的沉淀污泥进行集中处理，顶部出水并入焦化废水处理系统进行继续处理。
RTO原理是将有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。
铜陵RTO蓄热式*
为了解决上述问题，企业决定对其进行改造，利用企业热电循环流化床锅炉，采用锅炉热力焚烧有机废气的技术进行治理。该企业制药过程中使用大量有机溶剂，部分溶剂在使用过程中进入污水后到达污水处理厂。经分析，污水处理厂废气主要成分为少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有机废气和H2S、氨等恶臭废气，通过预处理后，进入锅炉系统焚烧的有机污染物主要为甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。2废气处理工艺介绍本项目设计将集中污水处理厂废气(废气量5～6m3/h)经企业原有的碱洗+除雾等预处理系统处理，由引风机经长距离不锈钢管道输送，并再次除雾去除水汽后通过预热器预热，后送入锅炉焚烧。