当回转窑设备投料时易出现的现象是设备熟料与生料的混合问题，那么如何正确解决回转窑设备生料与熟料混合问题成了关键，接下来紫东就这一问题提出正确的解决办法。回转窑设备在加入物料的时候应该怎么做才是对的，紫东对此有一定的经验。一种常见的情况就是回转窑的物料排除不及时，导致与新加入的物料混合。主要的原因在于在投料的过程中，有空气进入回转窑的内部，或者是物料本身的温度过低，终使得物料的投入量过多，在回转窑出料端的物料没有及时排出来的时候，就造成两者之间的直接的混合。
如果生料和熟料混在一起，分辨就会太难，重新煅烧的话，熟料将会二次煅烧，造成物料的品味参差不齐，同时也会造成生产浪费，成本增加的问题，这种现象造成的损失虽小，但是也会因小失大的。紫东的专家经过大量的案例分析，找到了一种相对有效的解决办法，在回转窑投料的方面，采用“多次少加”的原则，少加可以使每次加料的料层不至于过厚，有利于通风。增加出料的次数，为新料的加入腾出更大的空间，稳定回转窑的热工制度，两者进行有效的配合，就能保证物料的投入有重点的进行。
另外回转窑设备出料采用的原则是勤出与快出，保证与回转窑投料的*性。这样双管齐下，就能很好的解决回转窑设备生料与熟料混合问题，保证回转窑设备正常生产。石灰回转窑在运转时，会根据其自身的一些原因而无法获得较高生产率，所以我们会采用其他操作来促使其满足生产需要。那么今天紫东就为您来详细的讲述石灰回转窑中的人工操控。
人工操控石灰回转窑的煅烧，主要是依靠有经验的操作者在某些特定仪器的共同作用下来进行控制的，其主要控制对象是窑炉内烧成带以及窑尾处废气的温度，通常比较关注的就是这两处的温度稳定情况。
另外，也会因为外界环境比如天气、气温或是场地条件、湿度等因素的影响，而令石灰回转窑内的温度产生一定的偏差，而我们需要做的则是保持烧成带800-1200度的温度，窑尾废气400-700度的温度，但是为了满足这个条件，我们却需要操作者根据操作经验来对石灰回转窑内的喂煤量、窑速、下料量等进行调节，通过实际分析我们可以总结出，煅烧时回转窑炉内的给煤量和一次风，窑速和下料量之间都是成一定的比例存在。根据上面的分析可得，当窑工进行石灰回转窑各部位温度的调整时，就需要按照各个因素之间的规定来进行。只有这样才能够更加的有利于窑炉的煅烧。