结构特点：
1、可同时焚烧固体废物，液体，胶体，气体，对焚烧物适应性强。
2、废弃物均匀翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率高。
3、对废物有很强的适应性，对废弃物形状，含水率要求不高。
4、回转窑内长达一小时的停留时间和850℃的高温，使危险废物基本燃尽二次室滞留时间长达2秒，不但使垃圾焚尽烧透，还从源头控制并破坏二噁英的工况区。
5、自动进料，自动出灰，*的密封措施，良好的炉膛负压，保证有害气体不外泄，燃烧效率达99.9%以上。
6、将传统二燃室演变为二燃炉（高温炉篦技术），提高灰渣的燃尽率，提高回转炉的焚烧率。
7、热能回收利用率高，采用活性炭吸附与双布袋除尘技术，使二噁英排放完全达标。
8、设备运转率高，年运转率达99%以上，操作维护方便，可适用中大容量（10t-400t/d）
9、配备完善的尾气处理系统，完全符合国家环保要求。
工艺特点：
1、兼备回转窑焚烧炉所有优点，并在强化换热（链式蒸发器）和灰渣燃尽率（高温炉篦技术）方面取得了更好的成效；
2、废弃物先在回转窑内*行烘干、热解、着火、氧化分解、冷却过程，其中75%的焚烧率在此完成，而25%在后段组合设备上燃尽。
3、该系统内设有强化换热设备（链式蒸发器），克服了传统回转窑空气与废弃物接触不充分导致废弃物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时可以防止窑炉内结渣问题；
4、二燃室和旋转炉排炉相结合（高温炉篦技术），对进入二燃室灰渣进行了充分补氧燃烧，灰渣燃尽率高，温度达1150℃左右完全抑制二噁英等有害物质。