我公司故设计一套好的含盐有机废液焚烧系统，除了要达到连续稳定运行的要求外，还要有足够的有机物降解和去除效率。燃烧的3T原则--焚烧温度、停留时间和涡混程度是关系到高含盐有机废液能否完全燃烧和控制有害废气产生的基本工艺条件，此外还有一些为工艺连续运行需遵循的条件，故高含盐废液焚烧炉工艺条件需遵守以下一些基本原则：
合适的焚烧温度
一般来说，焚烧的温度越高，有机物的降解反应速度越快，对有机物去除越彻底，但温度过高，会导致NOx大量产生，因此，需选用合适的焚烧温度，有机物在800-900℃温度燃烧时，有机物的去除可达到99.999%，故高含盐废液焚烧炉处理有机废液时，停留时间应大于5秒，温度保持在800-900℃内，有害物质去除率大于99.9%。同时由于热力氮生成温度在1300℃以上，可以有效抑制热力氮的生成。
足够的停留时间
停留时间直接影响焚烧效果，对于一般有机废液，在较好雾化条件及正常焚烧温度条件下，焚烧时间在0.3-2S左右即可，亦即炉内过量空气30%时，温度维持在900℃，停留时间1S，即可保证有机物完全分解，但对于成份较复杂，较难烧的高含盐、高浓度废液，一般需较长时间，如燃料类废液、保险粉废液，焚烧的时间需大于5秒以上。烟气在高温条件下的停留时间在一定程度上决定炉体的结构尺寸，通过停留时间和烟气流速的计算，可以确定炉膛的高度。
良好的混合程度
要使高含盐废液充分焚烧，减少污染物的形成，必须使废液与反应介质充分接触混合，需流态化扰动。
足够的过剩空气量
过剩空气是为了使燃烧完全，过剩空气量过低会使燃烧不完全，有害物质不能彻底分解，过剩空气量过高则会增加辅助燃料消耗，对于高含盐有机废液，过剩空气系数一般取理论空气量的20-30%。
焚烧烟气二次污染需控制在小并有效控制烟气排放
高含盐有机废液焚烧过程会产生一些常规气体污染物。如SOX、NOx等，此外，当有机物中有含氯有机物时会产生HCl及二噁英。需配置有效吸收装置。
防结焦措施，维持焚烧系统的连续运行高含盐有机废液的焚烧的连续运行，必须考虑防结焦措施及焚烧所产生的无机盐的出料措施。
我公司焚烧系统针对保险粉废液、百草枯、草苷磷、菊酯类等中间体、医药中间体、染料中间体高含盐废液及污盐处理焚烧可实现无害化回收无机盐的效果，实现变废为宝。