生物有机肥设备生产线
湿法造粒工艺简介:
1)将经过处理的畜禽粪便(牛粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等)、适量的氮、磷、钾、填充物等原料按比例送入原料搅拌机，进行均匀混合。
2)通过圆盘的非间歇旋转将其输送到圆盘均化器，并将均匀混合的物质添加到圆盘造粒机的旋转盘中。
3) 将处理后的微生物菌种经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，使得每一颗颗粒都由内至外涂满微生物菌种，旋转盘和圆盘边缘在物料上产生摩擦和离心，使物料在颗粒间相互移动、摩擦和挤压，逐渐重新进入球内。由于粒子质量的不同，重力和离心也不同。当重力和离心力增加到足以克服颗粒间的摩擦时，它们就会被抛出圆盘，而较小的粒子仍然留在圆盘中，继续收集细小的粉末颗粒。
4)输送到生物细菌肥料烘干机，利用风机制造的大风量和喷射式喷射器处理的低温，完成肥料的初步干燥，由于菌株的原因，干燥温度严格控制在菌种的存活温度以下。
5)将颗粒输送到热筛分分离颗粒，细颗粒直接返回圆盘均化器作为核心，继续参与颗粒与球的粘附。
6)输送到二级生物菌肥烘干机，充分利用大风量和微热彻底烘干细菌肥料。
7)经自然冷空气或强制冷空气输送至有机肥冷却器并冷却。
8)输送到成品筛分机，大颗粒被磨床粉碎后返回圆盘均匀器，继续造球.
9)烘干机将在生物菌肥的颗粒表面流失微量微生物，并通过包膜机喷洒补充颗粒表面的微生物。
10)运输至自动包装秤，以进行称重、包装和仓储。
11)经旋风除尘器、迷宫除尘室和湿洗三阶段处理.
生物有机肥设备生产线利用圆盘造粒法生产微生物肥料具有以下优点：
操作直观，可随时掌握设备运行情况，如发现异常可及时调整。
颗粒大小由圆盘的倾角和转速决定，圆盘的倾斜斜率和转速可以调节。因此，圆盘造粒过程具有粒径控制范围广、适应性强、球团率高的特点，可达70%~90%。
圆盘造粒工艺具有生产工艺短、结构简单、投资少、操作方便等优点，更适合中小型企业。