一、产品介绍：
氮封装置系统是由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
ZZVP-16K排氮阀该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。主要用于罐区自动压力泄放阀。
二、特点：
ZZVP-16K排氮阀是不需要任何外加能源的，利用被调介质自身能量既能实现自动调节的执行器产品。该产品采用平衡型单座阀快开流量我调节机构。介质压力稳定，调节精度高，用于微压控制，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点，因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体，如石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。
三 、主要参数、性能指示与材料：
1、主要参数与性能指示见表一 表一
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
额定流量系数（KV） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公称压力PN（MPa） | 1.0 1.6 | ||||||
压力调节范围（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介质温度（℃） | ≤80 | ||||||
调节精度（﹪） | ±10 | ||||||
允许泄漏量（ml/min） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 |
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2、外形尺寸与重量见表二、表一 表二 单位：mm
公称通（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量（kg） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接头螺纹 | M16×1.5 | ||||||||
3、主要零件材料见表三 表三
零件名称 | 材料 |
阀体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
阀芯 | 金属部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增强聚四氟乙烯 |
阀座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡胶、氟橡胶 |
弹簧 | 60Si2Mn |
四、执行机构的选型：
气动执行机构用于很广，它结构简单、操作方便、工作可靠、便于维护、特别适用于易燃易爆的场合和高温高湿的环境。但输出力较小，有滞后现象。按结构形式分类，气动执行机构又可以分为：薄膜执行机构、活塞式执行机构和长行程执行机构。其中，薄膜式执行机构在一盘形腔室内设有一薄膜，当薄膜两侧压差发生变化，则原作用于膜片上的气压、弹簧力和阀杆不平衡力之间的平衡被破坏，执行机构动作。与其它执行机构比这种执行机构结构最为简单，运行可靠，维修方便，价格低廉。但由于膜片能承受的压力较低，加之平衡弹簧又抵消了大部分作用力，故有效输出力较小，活塞执行机构由气缸两侧压差驱动，其承压力大又无弹簧抵消推力，故输出力大。而长行程执行机构是活塞执行机构的一种，其行程长，主要与角位移阀配用。
五、安装、使用与维护：
1、安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗、清除与杂物等。微压阀应正立、垂直安装在管道上，两端法兰应对准管道法兰中心，介质流向要与阀体箭头指向一致。为便于阀门自控系统失灵时能连续生产，应设置旁路阀，见图二。
2、为确保微压阀正常工作，在阀前应设置过滤器、压力表与截止阀。在阀后，压力表应设置在联接管道取压点附近。
六、订货须提供以下参数：
1、控制压力（即设定压力值）
2、介质名称、温度、流量
3、材质要求（是否有其它特殊要求）
七、故障分析及解决办法
故障：阀体磨蚀
产生原因：（1）流体速度太高（2）流体中的颗粒（3）空化和阀蒸
消除方法：（1）增大阀内件尺寸，以降低流体速度
（2）阀体改为流线型结构，减小流体撞击
（3）阀体材料增加硬度
（4）改变阀内件结构，以降低流速
（5）避免空化作用，改用低压力恢复的阀门
（6）用不锈钢材料焊接修理
故障：阀内件磨蚀
产生原因：（1）流体速度太高（2）流体中有颗粒（3）空化和闪蒸
消除方法：（1）增大阀体或阀内件尺寸，降低流体速度
（2）改用更硬材料阀内件
（3）改变阀内件结构，以降低流速
（4）避免空化作用，改用阀门或阀内件
（5）改用流线型结构，避免冲击
故障：阀芯、阀座之间泄漏
产生原因：（1）阀芯、阀座表面情况不好（磨损、被腐蚀）
（2）执行机构作用力太小
（3）阀座螺纹被腐蚀、松动
消除方法：（1）改善接合面（研磨）
（2）调节执行机构和阀杆的连接加以调整
（3）拧紧或修理，更换阀芯、阀座
故障：阀座环和阀体之间的泄漏
产生原因：（1）拧紧力矩太小
（2）表面不好（不干净、粗糙度差）
（3）垫片不合适
（4）阀体有小孔
消除方法：（1）加大拧紧力矩
（2）重新加工，清洗干净
（3）修理或更换垫片
（4）铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接个修理
故障：填料泄漏
产生原因：（1）阀杆粗糙度不好
（2）阀杆弯曲
（3）填料盖没有压紧
（4）填料类型或结构不好
（5）填料层堆得太高
（6）填料腐蚀、有坑
（7）填料压盖变形、损坏
消除方法：（1）阀杆磨光
（2）阀杆压直
（3）重新拧紧
（4）重选填料并更换填料
（5）安装间隔环，减少填料高度
（6）改用性能好的填料
（7）修理或更换压盖及有关的法兰，螺母
故障：滚动磨损
产生原因：（1）系统不稳定
（2）接触应力过大
（3）不对中
（4）表面粗糙度不好
（5）材料选用不好
消除方法：（1）改善稳定性
（2）增大轴承尺寸
（3）重新加工修理
（4）重磨表面
（5）选择更好的导向件及材料
故障：上阀盖与阀体之间泄漏
产生原因：（1）拧紧力矩小
（2）表面不光洁
（3）双头螺栓漏
消除方法：（1）拧紧力大一些
（2）垫片表面干净、光洁
（3）双头螺栓附近的阀体不能有小孔
故障：阀杆连接脱开或折断
产生原因：（1）力矩太大
（2）销连接不好
（3）振动或不稳定
消除方法：（1）改用阀芯阀杆整体件，或用焊接阀芯
（2）销连接固定牢
（3）消除振动因素
故障：活塞密封处泄漏
产生原因：（1）气缸光洁度太差，或内径太大
（2）活塞环装得不好，不密封
（3）密封件类型不好
（4）密封环使用温度过高
（5）使用时间太长，密封件损坏
消除方法：（1）磨气缸
（2）正确安装
（3）按要求换密封环
（4）根据高温，进行设计
（5）更换密封环