ZZVP-16B自力式微压调节阀（控制阀后型）
用途与特点ZZVP-16B自力式微压调节阀（简称微压阀），是不需要任何外加能源的，利用被调介质自身能量既能实现自动调节的执行器产品。该产品采用平衡型单座阀快开流量我调节机构。介质压力稳定，调节精度高，用于微压控制，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点，因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体，如石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。
结构与原理ZZVP-16B自力式微压调节阀主要由检测执行机构与调节机构两部分组成。其结构与原理见图一。介质由箭头方向进入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经连接管进入检测机构膜室，作用在膜片上，使阀芯作相应的位移，以达到自动控制流量之目的。如输出压力升高时，作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀杆，使阀座与阀芯间的流通面积减小，直到阀后压力降低到设定值为止；同理，如输出压力降低时，作用在膜片上的力减小，在弹簧力的作用下，推动阀杆，使阀座与阀芯的流通面积增大，直到阀后压力升高到设定值为止。设定值可通过弹簧的调节面达到。
微压调节阀有B型和K型两种：
ZZVP-16B自力式微压调节阀其初始位置的阀芯在开启位置，当阀后压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直到阀后压力稳定在要求的给定值。
ZZVP-16K自力式微压调节阀其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直到阀前压力稳定在要求的给定值。
1、罩盖 2、弹簧 3、膜片 4、阀盖 5、阀体 6、阀座 7、阀杆 8、阀芯
图一、微压阀结构、原理与外形尺寸图
四、ZZVP-16B自力式微压调节阀主要参数、性能指示与材料
1、主要参数与性能指示见表一
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
额定流量系数（KV） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公称压力PN（MPa） | 1.0 1.6 | ||||||
压力调节范围（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介质温度（℃） | ≤80 | ||||||
调节精度（﹪） | ±10 | ||||||
允许泄漏量（ml/min） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 |
|
2、外形尺寸与重量见表二、表一 单位：mm
公称通（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量（kg） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接头螺纹 | M16×1.5 | ||||||||
3、ZZVP-16B自力式微压调节阀主要零件材料见表三
零件名称 | 材料 |
阀体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
阀芯 | 金属部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增强聚四氟乙烯 |
阀座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 橡胶、氟橡胶、四氟膜片 |
弹簧 | 60Si2Mn |
五、安装、使用与维护
1、安装
（1）安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗、清除与杂物等。微压阀应正立、垂直安装在管道上，两端法兰应对准管道法兰中心，介质流向要与阀体箭头指向*。为便于阀门自控系统失灵时能连续生产，应设置旁路阀，见图二。
图二、微压阀阀组安装方案
注：图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
（2）为确保微压阀正常工作，在阀前应设置过滤器、压力表与截止阀。在阀后，压力表应设置在联接管道取压点附近。
A、ZZVP-16B自力式压力调节阀（控制阀后压力型）安装示意图：
B、ZZVP-16K自力式微压力调节阀（控制阀前压力型）安装示意图：
图三 微压阀现场安装
2、使用具体方法见图一。
使用前，打开罩盖，调整弹簧预紧力，直到阀门关闭。缓慢将微压阀前、后截止阀开启一小部分，此时因介质引入微压阀，可观察压力表示值。观察压力表示值，继续缓慢开启前后截止阀，直到工况稳定。完全打开前后截止阀，调整弹簧预紧力，直到压力表示值达到工艺要求为止。3、维护
该阀投入正常运行后，只要观察压力表示值是否符合工艺所需值即可。若出现故障，按表四进行处理。
表四
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
阀后压力值降不下来，随阀前压力变化而变化 | 阀芯被异物卡住联接管道堵塞或泄漏检测执行机构膜片破裂隔离平衡膜片破裂 | 拆装、排除异物通或堵漏更换膜片更换膜片 |
阀后压力值虽能降下来，但仅在某一值上方变动 | 设定弹簧刚度过大阀芯阀座损坏、泄漏量过大阀口径过大阀前压力太高 | 更换弹簧更换更换较小口径微压阀一般减压比为10：1，若超过比值应2级串联减压 |
七、连接尺寸及标准
法兰标准：JB/79.1-94、GB/T9113.1-2000
法兰密封面型式：凸面（RF）
结构长度：GB12221-89
阀体法兰及法兰端面距可以按用户的标准制造，如ANSI、JIS、DIN等。
注：本厂取压点设在法兰上，若需设在管道上，订货时请说明。
八、订货须知
订货时请用户提供以下资料
型号 |
| 名称 |
|
公称通径 |
| 公称压力 |
|
信号范围 |
| 作用方式 |
|
介质参数 |
| 介质工作温度 |
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额定流量系数 |
| 固有流量特性 |
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阀前大压力 |
| 阀后大压力 |
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大流量 |
| 液体粘度 |
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材质： 阀芯 阀体 阀内件 填料 |
| 自力式调压范围 |
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工艺管道尺寸 |
| 耐蚀等特殊要求 |
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九、自力式微压力调节阀在氮封系统中可做泄氮装置应用：
石油制成品或在制品，在贮存或中间生产过程中，常在贮罐顶部覆盖一层气体（常用氮气）加以保护，以免成品或半成品变质或损耗。该微压阀配合本厂生产的ZMQ-16K单座切断阀在油库贮罐中应用效果较好。具体应用实例见图四
图四 贮藏氮封系统
图中贮藏内有待运的成品油，其上端覆盖氮气。氮气压力一般在100mmH2O左右。通过ZZV型微压阀控制。当出液阀开启向用户放料时，贮藏内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降。此时微压阀开启度增大，向贮藏内补充氮气而使氮气压力增加至设定值为止。当进液阀开启向贮藏内输送液体时，液位上升，气相部分容积减小、氮气压力上升。此时微压阀早已关闭，而ZMQ-16K型单座切断阀在压力控制器控制下处于开启位置。贮藏顶端呼吸阀是在罐内压力升得过快时，在切断阀已经开启后，还排放不了多余氮气时迅速开启，起到安全作用。在正常情况下，一般是不动作的。
微压阀在氮封装置应用中选型为ZZVP-16K自力式压力调节阀控制阀前压力型，在贮储内压力升至微压阀设定值时，打开泄压，待降至设定值时将自动关闭。
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