一、产品介绍：
ZZYP-16BW活塞式减压稳压阀广泛用于无电、无气工作场合的节能型产品。利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点。
在选用和使用本产前，请详细阅读使用说明书，以便能正确使用。请妥善保存这份使用说明，一旦有不了解或发生故障时，这份说明书会给您带来很大的帮助。应用于气体、液体及蒸汽介质阀后减压稳压或阀前泄漏稳压的自动控制阀。公称通径≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，减压比≤10，≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。
二、技术参数及性能：
型式 | 流体压力平衡型阀芯 | 阀体阀内件 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
公称通径 | DN15~300（1/2~12”） | 阀内件材质 | 304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST |
阀芯型式 | 单（双）密封面平衡型、波纹管平衡型、活塞平衡型 | ||
流量特性 | 快开、线性 | ||
公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa ANSI Class150、300、600Lb JIS 10K、20K、30K、40K、 | 上阀盖型式 | 标准型：-20~120℃ 中温型：≤350℃ |
连接方式 | 法兰式（RF、FM）、螺纹式、 焊接式（承插焊SW、对接焊BW） | 结构型式 | 单座型 笼式套筒型 双座型 |
法兰标准 | HG/T20592-2009 GB/T9113-2000 JB/T79-94 ANSI B 16.5 | 填料 | 聚四氟乙烯V型填料、 柔性聚四氟乙烯填料、 柔性石墨填料、 |
三、执行机构分类及选配附件：
型式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波纹管式 |
用途 | 设定值≤0.8MPa | 设定值＞0.8MPa | 特殊工况 |
膜片材质 | 丁晴橡胶、氟橡胶、四氟胶 | 铝合金 | 304、316 |
取压管接头尺寸 | M16*1.5 | ||
作用方式 | 控制阀后-压闭式（B型）、控制阀前-压开式（K型） | ||
使用温度 | ≤350℃ | ||
标配阀门附件 | 取压管及接头（常温气体液体类）、取压管+冷凝器（介质高温蒸汽类） | ||
可选配门阀附件 | 取压管截止阀、压力表、法兰、垫片及坚固件 | ||
四、整机作用方式：
1、压闭式B型：控制阀后压力调节型，其阀芯的初始位置在开启位置，当阀后压力逐渐升高时，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。（ZZYP-16B型如下图）
2、压开式K型：控制阀前压力调节型，其阀芯的初始位置在关闭位置，当阀前压力逐渐升高时，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。（ZZYP-16K型如下图）
五、各类介质的不同安装方式：
六、外型尺寸及重量：
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量 | 单 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系数KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 双 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快开、修正线性 | |||||||||||||
额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
阀座直径(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 线性、修正线性 | 快开 | ||||||||||||
调节精度 | ±5~10% | |||||||||||||
压力分段范围KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封:IV级（10-4XKv）； 软密封：VI级（参见GB/T4213-2008） | |||||||||||||
八、日常安装使用、检修维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）ZZYP-16BW活塞式减压稳压阀在组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
（8）调试：所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。
八、减压阀的流量特性曲线图：
九、针对阀内磨损处理：
由于调节阀的阀芯、阀座和流体介质直接接触，不断节流和切断流量，当流体速度高，而且含有颗粒性物体时，磨损是非常严重的。
固体颗粒冲击的磨损作用和颗粒的动能有关，而动能的大小又取决于流体的流动速度和颗粒的大小。根据物理学的理论，磨损破坏程度和颗粒的质量成正比，而和流体的流速的平方成正比，可见速度的影响之大。
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重的摩擦。由于颗粒一次次被挤压碎使磨损过大，时间稍长就会出现调节阀关不严的现象。在选择阀门时注意磨损的怀况，应采取适当的措施和解决办法：
（1）流路要光滑。因为流线型的阀体结构能防止颗粒的直接冲击，能避免涡流并减小摩损，使流体平行于阀座接合面和阀柱塞表面的流动状况是较理想的，且流动方向的改变要缓慢。
（2）采用坚硬的阀内件。阀内件越硬，抗磨损能力越大。阀内件的结构要有利于保护接合面。
（3）选择合适的材料。压降低时可采用弹性材料，压降高时可采用特殊结构的阀内件，使流速减缓下来。材料的选择取决于颗粒的大小和硬度、冲击角度、温度、速度、弹性等特性。金属的抗磨能和比不上陶瓷和陶瓷合金，且陶瓷材料的致密性越高越好。
其他可用的方法还有：把硼渗到碳化钼和碳化钨中；表面层用化学蒸汽处理的氰化钛；电镀。如果表面层厚度达到60-25um，就有*的搞磨性。碳化特的比例越大，抗磨性越好。
有的抗磨材料虽然不是较好，但比稀有金属便宜，因此从经济的角度可考虑使用，例如一些不锈钢及其它合金。