养殖企业上动物尸体无害化处理设备是趋势也是企业的责任，目前,国内畜禽无害化处理的方式主要是焚烧和填埋,对环境污染较大。另外由于种种原因很多病死畜禽经加工后还是流向了市场,严重影响着人们的身体健康。为了对病死畜禽进行彻底的无害化处理,我公司经过多年研究,生产出一种新型的畜禽无害化处理设备,其工艺是将病死畜禽经过高温、高压干法化制灭菌后(热蒸汽不直接接触化制的肉尸,而循环于夹层中),脱去脂肪和水,然后干燥粉粹做成有机肥,油脂可以用作化工原料,变废为宝。其工艺可以从根本上解决病死畜禽无害化处理这一难题。
病死畜禽一破碎一高温、高压化制灭菌一压榨脱水脱指一干燥一冷却筛选一粉碎包装。
一、工艺流程描述：
1、病死畜禽由专用封闭自卸式运输车将养殖场病残猪和宰杀厂物理死亡猪只运送至动物无害化处理中心。
2、自卸车直接将物料倒入储料仓经过自动传输系统送入预碎机内，卸货完成后，仓门自动封闭，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，破碎成粒径40MM--50MM的肉块。
3.破碎后的物料然后通过管道采用负压输送的方式直接进入高温化制罐，该过程内全程密闭、智能操作无需人员直接接触，避免了病菌二次污染。
4、物料装满后（5吨原料），关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到140度（0.3MPA）后，保持压力30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整个过程采用PLC智能控制系统安全简便。
5、打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品储料仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理.
6、半成品物料通过罗旋输送机送入脱脂机,进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%(达到饲料含油标准),得到肉骨粉,油脂.
7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃.然后物料进入粉碎系统。粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。
8、油脂经过加热物理净化后，达到毛油含固,水标准。通过输油系统，进入油脂储存罐。
9、化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后,进入水冷式冷凝器,将高温水蒸汽冷凝成水,冷却后的气体进入化学洗涤塔,冷凝后的气体进行化学中和,中和后的气体最后进入生物吸附池,利用池内填料微生物，最后达标排放。
10、 生产过程中的废气采用负压管道收集进入化洗涤塔,再进入生物吸附池经过生物净化处理达标排放.
11、再干燥过程中产生的废水(20M³/天）为废气蒸馏水不含油脂,主要有害成分CODCR、BOD、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。
二、产品特点
1、无害化处理设备处理后产生的中间产物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物经压榨处理后，即可得到含水率较低、杂质含量较低、品味较高的油脂，且油脂的回收率大大高于其他类似工艺，产出的肉骨粉可用于宠物饲料、有机肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%
2、油、渣（肉骨粉）的混合物经螺旋压榨处理分离出油脂后，剩余的残渣（肉骨粉）含水率低，无需进一步处理，即可满足贮存、运输的要求。
3、由于在化制烘干过程中物料中的水分大部分被蒸发掉，因此存 放料时不会产生大量的恶臭蒸汽，且后续物料运输在封闭的环境中进行，不会产生恶臭气体外溢的情况。
4、高温灭菌脱水工艺无害化彻底，满足目前欧盟对病害动物无害化处理的要求。 根据欧盟决定 97/935/EC《为避免海绵状脑病的传染而采取的处理某些病害动物的措施的修正案》，本工艺的灭菌效率完全可以满足欧盟 EC和美国 FDA的严格标准。
三、处理流程优势：
1、处理量大，处理时间短，应对突发疫情能力强，
2、所产的副产品为肉骨粉和动物油脂，该副产品市场价值高。
3、全程密闭生产无异味，闭免了环境二次污染，符合国家防疫法规要求。
4、控制系统采PLC智能控制系统,操作简便节省人工。
四、应用范围：
1、养殖厂、活禽交易市场处理病死猪、鸡、鸭、鹅、鸽子等； 2、屠宰场处理不要的内脏、肉类、器官等； 3、肉类加工企业、食品厂处理肉类下脚料、鸡脖肉、淋巴等； 4、超市、肉类交易市场、冷库等处理过期食品、肉类等； 5、生产肉骨粉、羽毛粉、鱼粉等； 
