全自动发酵罐结构构成：
该全自动发酵设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
全自动发酵设备在线控制系统，采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统主要包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
全自动发酵罐结构特征：
1、罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的特性，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
3、全自动发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
4、瑞士梅特PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
全自动发酵罐技术参数：
| 型号/规格 | 100L | 200L | 500L | 1000L | 2000L | 5000L |
| 罐体直径mm | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 |
| 罐体高度mm | 2000 | 2400 | 2600 | 2900 | 3800 | 4500 |
| 罐内压力mpa | 0.2 | |||||
| 夹套压力mpa | 0.3 | |||||
| 搅拌转速r/min | 100-400 | |||||
| 电机功率kw | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 5.5 |
| 加热冷却方式 | 外夹套/盘管与内蛇管相结合 | |||||
| 搅拌方式 | 转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌 | |||||
| 灭菌方式 | 在位高温蒸汽灭菌 | |||||
| 控制方式 | PLC全自动控制系统自动控制 | |||||
全自动发酵罐质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》