1、为适应快速升温的水解要求，加大了传热面积，同型号的设备增大了约40%左右，但并未增大设备外形尺寸，使设备的占地面积与原型号相同。
2、同理增加了单位面积的传热能力，即提高了传热系数K，使K值由原来的50--60kcal/㎡℃h左右，增加至现在的75kcal/㎡℃h左右。我们在改型设备上采取了加热面自净，中心物料至四周加热面等距，加热面均布于体内，加剧搅拌等多项措施。
3、为了提高设备抗压能力，改型设备在多处受压薄弱环节进行了改进，消除或减弱了绝大部分的应力集中区域，改善了承压部件的受力状况。主要受压件选用了优质锅炉压力容器受热承压用钢板，提高了设备的安全适用性。
4、为了提高对羽毛及其网状角蛋白质的剪切力，在新型设备内部结构采取了多项措施，一是增多搅拌叶数量，二是改变搅拌叶形状。
通过采取以上措施，产品质量和生产效率有了明显提高。主要表现在：
1、产品的*含量明显提高，达到酸解羽毛粉的1.5倍。消化率明显提高，在一定工艺条件下，产品氨基酸消化率已达41—80%，并且产品的胃酶消化率（PDP），氨基酸有效率（PDAA）、蛋白质可溶性（PS）、氨基酸含量、容重（BD）等指标均有明显的改善。
2、具有操作辅助时间缩短，蒸汽利用率高，热效率高等显著特点，据实测可节省蒸汽6%左右。
3、由于加热迅速、均匀、稳定，产品质量稳定。3
