工艺流程
垃圾热解气化处置系统主要包括：垃圾仓、进料系统、热解气化炉系统、余热利用系统、烟气净化处理系统、灰渣处理收集系统、垃圾渗滤液处理系统、自动控制系统、尾气检测系统等。
生活垃圾由垃圾收集车运送至处理厂，筛选和粉碎后输送进垃圾存储仓，垃圾在储存仓中经过5—7天的堆存发酵后，由输送系统推入热解系统料仓中，经加料装置送至一燃室进行热解气化；燃尽后的结焦状残渣用一燃室底部的一次供风冷却后，经一燃室排渣系统的机械挤压，压碎成块状物排出至一燃室炉底的密封水槽内，后经过湿式出渣系统排除，处置后产生的残渣可直接作为制砖材料、路基或进行卫生填埋处理。
在一燃室内热解气化后产生的小分子可燃性气体（成分为氢气、一氧化碳、甲烷等气态可燃性气体）进入二燃室经过补充氧气充分燃烧，温度控制在950℃-1100℃，烟气停留时间大于2秒，有效控制二恶因的合成。燃烧后的高温烟气可通过余热锅炉或者余热回收装置进行余热综合回用，产生的高温蒸汽可用于发电或供热。
余热综合利用后的烟气，温度降低到200℃左右，进入脱硫脱酸塔，与喷入的氢氧化钙和水接触，除去烟气中的有害酸性气体；再通过烟道进入布袋除尘器，活性炭充分吸附烟气中的重金属和少量二恶因等有害物质。后经过水幕洗涤塔除去尾气中的二氧化硫、氮氧化物等物质后对空排放。
4.2 工艺特点
1）、工艺连续不断；生活垃圾连续进入热解气化炉全过程可采用24小时不间断作业，生产稳定；
2）、资源化效果好；生活垃圾采用热解气化工艺处理时，分选工序先将可气化物、有机营养土及不可气化物分类。可气化物进入热解气化炉，产生的可燃性气体在有条件的地方可形成商品气体。有机营养土可制成有机肥料或有机复混肥，不可气化物可制成建筑材料；
3）减量显著；生活垃圾采用热解气化工艺处理后，可一次性减量达90%以上；
4)、无害化彻底；生活垃圾经过热解气化处理，即可完成*杀灭各种有害菌，完全去除臭味；
5）、实现清洁化生产，有利于保护环境；在热解气化处理工艺中虽有生产过程均可以形成清洁生产，所有气体、液体、废渣全部达标排放；
6）、解气化工艺可实现大规模连续生产、且可实现全封闭，不会影响周边环境。
7）、热解气化工艺产生的可燃性气体，可以综合利用，节约出大量的煤炭、天然气等一次性能源。