产品简介
一、预处理系统：包括自动上料、称重、分拣、破碎、脱水（固液分离）、 固渣物料输送等多个功能。其中，
1 .上料装置：通常配套标准120L/240L塑胶垃圾桶使用，用户只需一键按动，即 可完成餐厨的提桶上料；其他上料方式可定制，如中大型设备可根据用户需要， 配置自动输送带上料，大大减轻人工操作的繁重工作。
2. 自动称重:设备具有自动称重功能，对每次的上料和卸料均有记录，并显示 在触控屏上，系统还会对每天、每月的称重数据进行自动统计汇总，方便用户 和有关部门对所处理的垃圾量和产出物的数据进行了解和掌握。
3. 分拣：设备具有分拣台，方便操作人员对餐厨有机垃圾进行必要的二次分拣， 把可能混有的塑胶、玻璃、金属等异物挑拣出来，避免后端设备的损坏和保证 肥料原料的优良成分。
4. 破碎：对餐厨有机垃圾中的大件物料（如瓜果、菜梗、骨头、贝壳、玉米芯 等）进行破碎，加速后端微生物发酵过程物料的分解、降解。
5. 固液分离（脱水）:通过螺旋压榨装置，对物料进行脱水处理，降低进入后端降解 系统的固渣物料的含水率，加速发酵烘干过程，降低能耗。
6. 物料输送:固液分离后的固渣通过螺旋输送装置，会被送到降解发酵仓体内。
二、 降解发酵系统：通过搅拌、加热、供氧、排汽系统，利用微生物菌剂对 餐厨有机垃圾固渣物料进行发酵降解，终降解产出干燥的、粉末状的有机肥。 系统设计具有以下特点：
1 .多级分段式的发酵仓和搅拌系统:可保证连续或非连续性的多次进料操作，而 不影响出料；螺旋刮底式+翻抛式双搅拌桨叶设计，确保物料发酵过程得到无死角翻滚；间歇搅拌工作方式，减少不必要能耗。
2. 自动控制系统:发酵系统内温度、湿度、氧气量等各项参数均实现自动管控， 从而为高温好氧微生物菌种创造适宜的繁殖、代谢的生长环境，保证发酵降解 效果。
3. —键式卸料操作:发酵完成后，实现自动卸料，并自动对卸料进行称重记录。
4. 菌剂自动存留设计:巧妙的结构设计，保证每次卸料后总会存留适量的微生物 菌剂，实现一次添加菌剂后，可*不用再添加（为提高发酵效果,亦可不定期添 加适当量菌剂）。
5. 负压式排汽系统:避免发酵仓内气体未经处理外溢影响环境。
三、 油水分离及污水收集处理系统：固液分离后的油水混合液体，会进入油水分离器和污水处理系统，油会被自动分离并收集（交由有资质的油脂加工 单位处理），污水被处理后达标排放到市政管网。
四、 废气除臭系统：通过物理吸附、紫外线、等离子,生物喷淋等一种或多种
除臭装置，对发酵降解过程排出的异味进行吸附、分解，终达到达标排放。
五、电控系统：PLC全自动控制，触摸屏显示、操作，实现设备运行全过程无需专人看管、操作，大大减少人工操作成本。系统实时显示设备运行的各项参数（温度、湿度、时间等）、称重数据，并可实现远程监控。系统出厂已设置好各项参数，符合大部分用户需要，用户亦可根据实际需要，调整设置各项参数, 达到实际使用需要和效果。设置了漏电、缺相、过载、过热、开盖停机等多重保护，确保设备的安全、可靠运行。
产品特点
1、美观实用、强度高、寿命长、结构紧凑、体积小
2、无噪音，操作简便、节能环保、可随时分解垃圾
3、可根据餐厨垃圾排放量选择不同机型
4、没有异味或者垃圾腐蚀的味道散发
5、分解后无残留，不需要二次处理
适用范围
以餐厨/果蔬类有机垃圾等（如：果蔬、菜叶、菜梗、食物残渣、鸡鸭鱼肉废弃 物、虾蟹蛋壳.骨头、过期食品等餐饮、厨余和农贸废弃有机易腐物）为原料， 通过粉碎、脱水、油水分离、微生物高温好氧降解等综合处理技术，进行快速发 酵分解。设备设置好运行参数后，即可自动运行，无需人工看管、操作。24小时内终产出约百分之10-20的固体物作为有机肥原料用于生态种植养殖。整个处理过 程实现无害化，废水废气噪音均经处理后达标排放，不存在二次污染，符合国家 餐厨/果蔬类有机垃圾处理的“减量化、无害化、资源化"就地处理原则。餐厨/果 蔬类有机垃圾处理设备主要适用于 机关单位食堂、校区食堂、酒店、宾馆、 餐厅、住宅小区、农贸市场、食品加工厂、机场等产生有机垃圾的源头场所。
另外，设备各项控制参数可根据实际需要调节，故亦适用于污泥、禽畜粪 便、屠宰场禽畜废弃物等的资源化综合处理，也可用于饲料化处理。