全自动化安全环保废塑料炼油设备的主要组成部分
a.主机卧式旋转裂解处理器。
b.进料系统
c.压力、温度报警系统
d.二次催化塔
e.自动出渣系统
f.*电控系统
g.罐式冷却系统
h.燃气加热系统（废气处理系统）
i. 烟尘脱硫除尘系统
全自动化安全环保废塑料炼油设备的工艺流程
首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。
其次，经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。
zui后，烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。
电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。
的裂解产品及用途
1.裂解燃料油
1） 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；
2） 可以精炼成柴油用于柴油燃料和柴油发电机组，船舶，大型机械工程车辆等。
2.炭黑
1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；
2）可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。
3.钢丝
1）卖到废物回收站
2）直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼
的技术参数
设备型号：LJ-8
原材料：废塑料、废橡胶、油泥、煤焦油
结构形式：卧式旋转
24小时处理量：6-8吨原材料
24小时产油量：2.5-3.2吨燃料油
工作压力：常压
主机转速：0.4转（分）
配置动力：15.5kw
冷却方式：水冷
水耗量（TN）：8
传送方式：外齿传动
加热方式：直热
安装方式：有基础
主机外形尺寸（mm）:2200*6000
工作形式:间歇式
主机重量（T）：30
制造周期：20天