热解脱漆炉设备特点：
1. 采用外热式热分解工艺技术，物料受热均匀，脱除率可达99%以上。
2. 全密封设计，微负压工作，无飞灰扬尘，优化生产环境。
3. 热源采用天然气、液化气、电热等清洁能源。
4. 连续进料、排料，流水化生产作业，劳动强度低、人员配额少。
5. 配套高效尾气净化设备，末端尾气符合国家标准，达标排放。
设备用途：
1. 喷漆工件（例：废旧易拉罐、瓶盖......），脱除表面油漆涂层。
2. 镀膜工件，脱除表面镀膜涂层。
3. 包塑、喷塑工件（例：电器开关......），脱除表面塑料涂层。
4. 废旧电路板、电线、电容；脱除PVC、聚氨酯等包裹层。
5. 油脂、油污浸渍污染的工件（例：铝屑、铜屑......），脱除表面覆盖油层、油膜。
6. 防腐耐酸碱工件表面粉末涂料层的脱除。
热解脱漆炉组成简介
1.主燃烧室和副燃烧室
主燃烧室即裂解室，即有机物在此处，由大分子长链裂解为相对小分子短链，内部为缺氧的环境。从原理上理解为，将固态有机物裂解成气态有机烟气，从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度，快速温升区间约为室温到250℃，程序控制温升区间约为250℃到380℃，烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室，及有机烟气在此处，小分子短链在氧气作用下高温焚化，环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为，将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物，即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度，参与主燃烧室的程序控制温升段，温度可达600至900℃。
2.门
隔绝外界环境，使主燃烧室保证缺氧，即不漏空气，为主燃烧室的有序工作提供基本保障，门四周硬压密封件为易损件，根据使用频率更换。
3.防爆门
重力式的防爆门位于主燃烧室侧后方，在极少数非正常情况下，主燃烧室内的进氧，将导致不同程度的、随机的、多空间截面的、小范围的气爆现象，瞬间积少成多的膨胀能量波会改变主燃烧室内的瞬间压力，此时防爆门可泄除过多的压力，同时在泄压瞬间，因重力恢复原位，保证设备安全。
4.烟囱
用于设备排气，双层的结构，外不锈钢，内硅酸铝烧制，保证此物理机构的经久耐用。
5.小车
用于装载待处理物品，加强式的内小车在使用时直接承载重量（2吨）及温度，不影响客户的使用。经久耐用，外小车采用万向轮式移动小车，方便内小车的装置进出并随意在厂房车间拖动。小车可接受个性定制。
6.动力系统
水电气。水路系统，用于主燃烧室程序控制段温升的温度压制，设计两路一备一用，雾化水喷头，组合式点喷加长喷，前端喷头长期处于高温高湿环境，为易损件，根据使用频率更换。电控系统，全套进口元器件，以不低于西门子，施耐德等品牌为标准，采用PLC控制，可做到一键式开启，正常运行无人值守。燃气系统，采用全套*品牌燃烧机，安全可靠。
