冶金工业是耗能大户,不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例,焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度zui高可达1600℃,热能的形态有固体、气体、液体,其中很多为间隙排放,因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的的众多特点,特别适用于上述场合的余热回收利用。高温热管及高温热管空气预热器、高温热管蒸汽发生器开发运用成功,给冶金企业的高品位余能利用带来了新的希望。
退火炉烟气余热利用项目中退火炉排烟温度一般在800度—1000度以上,烟气带走的热损失约占30%-35%,可利用烟气余热加热助燃空气,或得到蒸汽,热水做生产、生活用。
退火炉烟气余热利用优势:
1.项目中余热回收器采用相变传热,外壁加耐酸耐腐蚀涂层,强度和耐腐蚀能力强。
2.热管为真空相变管,不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒,具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点
3.余热回收器底部有疏水阀,如泄露可快速排出,而不会进入退火炉,保证系统安全。
4.采用循环抽吸式,余热回收器内负压,即使腐蚀穿孔亦不会漏水。
5.余热回收器当量变大,风速低,磨损小。
6.回水装有电磁阀,于水泵、漏水报警联动可随时切断任一故障,保障系统安全。
7.底部有漏水报警装置,提高安全系数。