污衣槽系统主要由部分组成：污衣槽管道（含机械装置）、电子智能控制系统、消防系统、排风系统。
二 酒店和医院常用的污衣快捷高效的统一收集，统一输送系统。污衣槽作为高档星级酒店*之设施，现已广泛应用于酒店，医院，公寓，大学等领域的高层建筑内。
不锈钢管道好比城市道路，投物门好比城市各条道路的路口，电控互锁系统就是这路口上的信号控制系统。污衣槽不锈钢管道通常是根据客户建筑物设计量身定制。
污衣槽按门开启方式和功能分为全自动、半自动及手动三类，各类型对比如下：
全自动型：投物门能电动开启及电动关闭，仍具备手动型功能
半自动型：输入密码/按钮后解锁，然后手动开、关投物门
手动型：手动开关投物门
互锁功能：
全自动型：任一投物门打开，其它门自动锁死
半自动型：任一投物门打开，其它门自动锁死
手动型：无互锁功能
各系统设计及功能要求
1、主槽体
内直径：550-800毫米
材质：1.5毫米304级别不锈钢板
制造：投物口设有45度的斜滑道，确保布草不受磨损的情况下滑进主槽体槽管内。投物口
与主槽体焊接而成，其材质和厚度与主槽体相同。
结构：污衣井系统由槽筒式管道接合而成，每段管道连接方式，插式连接。
在每一楼层，主槽体均以锌铁支架及螺栓固于地台或结构上。
主槽体管道内侧打磨光滑，不会有任何异物设置于管内，以避免导致布草滑落时受到不必要
的损害，阻碍或依附在管壁上。通道顶端和底部排放口安装喷淋头，污衣槽垂直管道寿命不低于30年
2、投物门
物衣投物门由不锈钢门板和门框组成
材质：1.5mm304不锈钢板，尺寸：500mm*500mm
投物门必须适当地安装及用螺栓稳固于投物口上。
投物门为侧开式方便人手操作，有90°定位功能，配有把手，能自动关闭，配有钥匙。各
层投物门配有电锁控制装置，当一个投物门打开时其他的投物门将不能打开。
投物门符合中国消防防火条例及标准，有不少于1.5小时耐火等级。
投物门设计按键或刷卡式开门，具有状态指示灯。
投物门的表面和边缘需平滑，无任何尖锐物或对衣物造成损失的障碍物在主槽管内。
3、检查门
检查门设在污衣槽上方的一层。
材质：1.5mm304不锈钢板，尺寸：500mm*500mm 检查门装有带钥匙的机械锁
检查门符合中国消防防火条例及标准，有不少于1.5小时耐火等级。
检查门可对顶部消防喷淋头、烟雾探测器进行维修。
4、排放装置
排放装置由具有反冲的顶部排放筒和自动防火排放门组成，排放筒的顶部钢板由至少
3mm厚不锈钢板制成，出口切面面积须比主槽管口大，顶部由锌
铁支架支撑，排放口距地面1.2米左右。 排放门由1．5mm304不锈钢制作，尺寸：700mm*800mm。有不少于1.5小时耐火等级。
排放门参与污衣槽电控箱联动，在没有手动关闭的情况下保持
门开启状态：遇有火警，防火门自动将出口封闭。
5、排气管
内直径：250毫米
材料：1.5毫米厚304不锈钢
装配：槽管竖直的接缝经焊接及打磨光滑。排气管由锌铁支架固定，并接驳至室外或外墙预留的百叶处。 并在排气管适当位置安装70度熔断丝，手动复位，与消防控制中心联动。
6、消防功能
所有污衣物门参与互锁，火警时全部关闭。每扇门上都装有把手，闭门器，防火密封条及电插锁
污衣槽底部的不锈钢防火门平时可以常开，但有火警时自动关闭，并与消防控制中心联动。污衣槽内在顶部安装喷淋头（污衣槽施工单位只预留条件，配合消防施工单位来完成），污衣槽顶部安装烟感探测器（污衣槽施工单位只预留条件，配合消防施工单位来完成）
7、控制系统
控制系统基于操作安全要求，采用模块化系统（不是一般电器组件组装模式设计）。系统带有互锁功能，消防联动功能。
1）在地下室的污衣分离间设置总控箱，采用液晶显示控制模块，显示系统使用状态。在
工作人员集中收集衣物时，可手动关闭排放门，以防止布草滑出时砸伤工作人员。
2）互锁功能
每次只可使用一个投物门，即有一个投物门打开后，其余楼层投物门均不可打开。
3）消防联动功能
总控箱要与消防控制中心联动，有火警时，关闭整个污衣槽系统，防火阀自动关闭，排放门
自动关闭，若有未关闭的投物门，报警提示。
4）总控箱符合IP65结构规范和带签发认可的IP65标贴
5）投物门电器装置
投物门使用带钥匙的电插锁，通电时，符合节能要求。在投物门上方用指示灯显示系统
当前状态，红灯亮时，投物门不可使用。开门方式可以选择按键或刷卡开门。
6）节能
电子控制系统符合节能要求电锁为通电开，不使用时，不耗电≤3w
指示灯使用亮度LED（发光二极管）功耗≤0.5W 整个系统功率（220V10A）≤2000w(实际300W左右)
污衣槽的安装
1、除了必须在安装现场制作的零部件外，所有零部件必须在公司制作完成。
2、所有零部件出厂前必须经过公司检验合格，在获得合格证后才允许出厂。
3、投物门必须稳固地安装在投物口上。
4、根据工程的特点，采用3T（或5T）葫芦吊装，再辅以麻绳和人力进行安装。
5、安装工艺流程：1）卸车；2）安装准备；3）运输至每个楼层；4）污衣槽出口层找平、找正、就位安装；5）分层向上安装；6）系统电缆桥架及电缆线安装；7）系统接线，调试。
