连续式热裂解微负压工艺系统
主要构件
1.裂解主炉2.自动进出料系统3.动静密封系统4.动力系统5.多功能分离器6.直型列管冷凝器7.直型列管冷凝器8.油水分离器9.渣油罐10.微负压装置11.水封12.废气回收系统13.雾化除尘系统14.配电柜15.凉水塔16.高温油泵17.油泵18.水泵
装置特点：
1.本装置采用本公司自主研发的裂解主炉（ 2012 1 0206913.X),本裂解主炉可用于废轮胎、废塑料、废橡胶、废亚克力等的裂解。
2.整套装置运行过程采用水循环式微负压( 2012 2 0662804.4)，阻止可燃气体外泄，大大提高了生产安全性。
3.整套装置生产运行中采用本公司自主研发的多功能分离器（ 2014 2 0467359.5)，尽可能除去气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离的目的，以保证管道及设备的正常运行。
4.整套装置生产运行中采用本公司自主研发的动静密封系统（ 2012 2 0254180.2/ZL 2013 1 0443212.2)，主要用于动设备和静设备之间的密封连接，有足够良好的可塑性和较高的强度，维修方便。并对因温度变化引起的热胀冷缩起到补偿作用，在动设备和静设备之间，有效防止漏气，起到减震作用。
5.整套装置生产运行中采用本公司自主研发的高效自清洗冷凝器( 2013 2 0397822.9)，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高热能利用率的主要设备之一。本冷凝器冷却效果好、结构紧凑、不易堵塞、流阻较小、便于清洗等特点,阻止污垢水垢在管壁上凝结而造成堵塞。
6.整套装置生产运行中采用本公司自主研发的不凝气回燃装置（ 2012 2 0254119.8),设备运行过程中有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，通过废气回烧系统在裂解主炉底燃烧，产生大量的热能，既避免气体污染，又节约燃料。
7.整套装置生产运行过程中噪声≤65分贝、无烟。
8.烟道除尘系统配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到国家标准。
炼油处理器适用的产品和行业
1.废塑料 2.废橡胶3.废轮胎4.废亚克力5.生活垃圾6.医疗垃圾7.油页岩
工艺流程：
首先，把废轮胎/废塑料 /废橡胶/废亚克力/生活垃圾/医疗垃圾/油页岩等有机固体废弃物由经输送带送至料仓，由自动进料系统输送到裂解炉，旋转主炉可以通过控制室正反转开关控制转向，调整有机原料在主炉中的物料分布，物料总量控制在总容积三分之二以下，关闭进料密封门，然后开启加热系统。当温度达到150℃左右，开始有气体产生（此时的气体大部分是废气），当温度达到220℃左右，油气开始进入多功能分离器，经过多功能分离器会有一部分油品分离下来，经管路进入渣油罐，经泵打入裂解炉继续加热裂解。油气经多功能分离器进入冷却系统，冷凝下来的油水经管道流入油水分离器，进行油水分离计量。W型水喷射真空泵把缓冲罐抽成真空，在负压作用下不凝气经冷却系统管路进入微负压装置系统，由真空泵进入一级和二级不凝气水封后经过阻燃器再去炉膛燃烧室燃烧。
热裂解产生的烟气经烟道管路进入强力雾化除尘塔喷淋除尘降温，由引风机排入工业废气净化器，zui后达到无害化排放。
废轮胎/废塑料 /废橡胶/废亚克力/生活垃圾/医疗垃圾/油页岩等有机固体废弃物经过热解后产生的炭黑由全封闭曲饶式伸缩软管进入输送系统到达封闭料仓自动出料，再转入炭黑生产车间。炭黑回收后经过研磨、活化、造粒等生产出具有国家标准的ECO炭黑，附加值较高。冷却系统的循环水由冷却池供给；水封、真空泵水箱和除尘塔由水泵房供给，由于所用的水量少，系统运行时可人工控制补充。设备给排水坚持循环用水的原则，保证自循环用水，少量蒸发水由系统用水供给。
安全监控: 裂解炉、动静密封和多功能分离器上都装有温度计、压力表，微负压装置上装有压力表，除裂解炉外，其他的温度表，压力表都为远传监控。自主知识产权技术把主处理器和关键系统的压力、温度进行监控，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。整个过程实现连续进料，连续出料，*电控系统PLC自动监控，完全实现连续化生产。
设备技术参数(以废轮胎为例）
| 序号 | 项目 | 内容 | ||
| 1 | 设备型号 | YT-LXLJ-12型 | YT-LXLJ-25型 | YT-LXLJ-30型 |
| 2 | 原材料 | 废轮胎 | 废轮胎 | 废轮胎 |
| 3 | 结构形式 | 卧式双驱动 | 卧式双驱动 | 卧式双驱动 |
| 4 | 24小时处理量(不低于) | 12m3 | 25m3 | 30m3 |
| 5 | 工作形式 | 连续工作 | 连续工作 | 连续工作 |
| 6 | 主机转速 | 0.4转/分 | 0.4转/分 | 0.4转/分 |
| 7 | 工作压力 | 微负压 | 微负压 | 微负压 |
| 8 | 配备动力 | 10KW | 12KW | 14KW |
| 9 | 冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
| 10 | 冷却水耗量（T/h） | 2 | 2 | 2 |
| 11 | 传动方式 | 齿轮传动 | 齿轮传动 | 齿轮传动 |
| 12 | 加热方式 | 直接/热风 | 直接/热风 | 直接/热风 |
| 13 | 安装方式 | 有基础 | 有基础 | 有基础 |
| 14 | 噪声dB（A） | ≤65 | ≤65 | ≤65 |
| 15 | 主机外型尺寸（长*宽*厚） | 7325*1995*2535 | 7325*2695*3235 | 7325*3100*3640 |
| 16 | 主机重量（kg） | 14340 | 21030 | 24855 |
| 17 | 设备制造周期 | 20个工作日 | 20个工作日 | 20个工作日 |
经济效益和环境效益分析
废轮胎/废塑料 /废橡胶/废亚克力/生活垃圾/医疗垃圾/油页岩等废弃物zui简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要用很多宝贵的土地资源。自他研发出废橡胶、废塑料炼制燃料油设备以来，也成为各级政府共同研究和关注的课题。它不但为人类节约了宝贵的土地资源，而且创出了新能源的新课题。该设备投资上占用生产场地450平方米，厂房简易，原料来源丰富，成本低，利润空间大，所回收的燃料油使用广泛。国内客户三个月内即可收回全部投资，东南亚市场投资的客户一个半月收回全部投资。下面就以废轮胎为例算下收益：
日消耗
项目 价格（元） 数量（吨） 费用（元)
原料（轮胎） 1000 10 10000
煤 1000 0.3 300
水电 200
化学药品 60
工人工资 每人每天100元，共3人 300
设备折旧 100
其他 50
小计 11010
日产出
项目 产出（%） 价格（元） 产量（吨） 收入（元）
毛油 45% 3500 4.5 15750
碳黑 30% 500 3 1500
钢丝 10% 1000 1 1000
渣油 10% 1000 1 1000
小计 19250
小结：
备注 总计（元）
每天利润 8240
每月利润（按生产20天算） 164800
每年利润（按生产10个月算） 1648000