产品特点
● 设备集成了破碎、脱水、发酵、除臭、油水分离系统，为一体化设计，有机垃圾通过该设备，经过24小时的处理，zui终产物为有机肥料。
● 有机废弃物经过简单的分拣，破碎压榨和油水分离后，自动提升至生化处理剂，依靠菌剂发酵热并辅助电加热，使槽体内保持在60℃——80℃的温度，并间隙搅拌使槽内始终保持着好氧菌所需要的新鲜空气。利用有机废弃物中的高蛋白等细菌所需要的富营养成分，使细菌始终保持着旺盛的繁殖力，从而使大分子物质分解成能被微生物利用的小分子物质。 当微生物摄取这些小分子物质后，将其转变成气体并释放能量。气体经过生物净化处理后，在通过除臭塔净化处理，以 气体和水汽的形式排出，有效的消除恶臭污染，避免了在处理有机废弃物污染物过程中的二次污染。同步经高温菌群快 速分解后，经密封高温雾化、快速发酵、只剩下了10%无毒无害的有机肥基材。全过程处理时间短（24小时内），减量率（可达80%以上），不需要添加其他的有机质和营养液，也没有污水和有害气体排放。
● 设备采用自出研发的全PLC触模式智能控制及在线监测系统，操作界面清晰可见。
● 能耗降低：通过多种途径，能耗较*代处理设备降低60％以上；
● 运行成本降低:该设备仅在*运行及停用后的*运行时投入一定的辅料即可。设备正常运行期间无需添加任何辅料， 降低了操作难度及运行成本。
● 连续运行:*实现餐厨处理设施连续运行，处理效果不受进料频率影响；
● 发酵系统内的搅拌轴连接安装在发酵系统外壳体上的减速机，转停时间、频率可以自动设定和调节。搅拌电机设有过载 保护装置，并设有手动控制功能，以供紧急情况使用，保证人员和设备安全。停电后设备只需重新启动，便可正常运转。
● 发酵罐外周设有加热装置和保温层，大大减少了能量消耗。发酵罐及设备外部均采用304不锈钢材料制作，不仅外观，同时达到防腐和耐磨的效果，制作工艺精良，不会出现渗漏现象。可集中或就地分散处理，安装场地要求简单，无需专人值守，操作简单。
● 发酵处理工艺简单，设备自动化程度高，处理过程中无需添加其他辅料和营养液。发酵菌剂的添加，无需每次出料投入，通常半年甚至一年添加一次；有机废弃物减量率80%以上。
● 处理时间短（24小时内）,能耗合理，无臭味，无污染及有害气体排放，不产生二次污染。
● 有机废弃物经高温发酵一次性降解成微生物，杜绝地沟油、泔水猪等带来对人体的危害。