LDL型小型立式热解医疗垃圾焚烧炉
结构简单、操作方便
体积小，占地少，安装使用简便
采用热解燃烧方式，利用高热分解二次燃烧，保证完全燃烧。
水冷壁或风冷壁式热交换方式，焚烧效果突出。
适用于就地焚烧方式，免去运输费用，避免垃圾二次污染 焚烧对象： 适用于宾馆、饭店、车站、码头、医院、工厂等所产生的垃圾（PVC除外） 适用范围： 医疗垃圾、生活垃圾、工业垃圾
规格性能表：
LDRJ型热解式医疗垃圾焚烧炉
国家环保总局医疗垃圾焚烧处理的*装置！
垃圾处理量：1-30吨/日 主要配置：
| 1、自动密封上料、出灰装置 2、PLC自动化控制 3、尾气净化装置：急冷（换热）+脱酸脱硫+活性炭吸附+布袋除尘 4、检测装置：烟气连续在线检测 |
该设备全面通过国家环保总局检测分析中心检测。
一．热解技术的介绍
热解技术是指物料首先受热裂解，生成挥发性的小分子产物（本文简称燃气）和焦。然后，燃气在气相中进行扩散燃烧，裂解焦进行表面燃烧。
二、LDRJ型医疗垃圾连续热解焚烧炉介绍：
1．在多炉断续热解炉的基础上设计开发
2．利用医疗垃圾周转桶为上料主装置
3、实现连续自动密封上料及出灰
4、实现连续稳定热解焚烧
1、实现连续自动化控制
2、投资更省,运行成本更低
7、没有二次污染的可能
8、可连续产生热水等能源,经济效益更加明显
9、大大降低工人劳动强度,操作简单合理
10、全面通过国家检测单位根据GB19218-2003 (医疗废物焚烧炉技术要求)标准的各项检测
a、主要的技术参数：
b、主要设备配置和性能：
处理量 3-20吨/日
上料装置 自动密封上料
入料装置 双层密封门
出灰方式 螺旋密封出灰
控制方式 DCS控制系统
监测装置 在线检测装置
尾气处理装置 急冷+脱酸脱硫+活性炭+布袋除尘
c、热解焚烧炉热解工作原理：
医疗垃圾进入主炉后，通过干燥，热解，焚烧，燃烬四个过程，热解产生的燃气通过上层的垃圾缝隙进入二燃室高温燃烧，燃烬后的残渣通过出灰装置取出。
d、LDRJ型热解式医疗垃圾焚烧炉简易流程图
三、 LDRJ型连续热解式医疗垃圾焚烧炉技术特点：
（1） 使用连续自动密封上料，可将医疗垃圾在密封的条件下连续送入主炉，解决了多炉断续热解焚烧方式所存在的种种问题。
（2） 上料方式灵活实用，三种上料方式保证不同形态（固液）垃圾的处理
（3）采用日本*的配风控制系统，有利保证热解效率及烟气处理效果。
（4）采用日本AGCC进口耐火陶瓷材料，增加设备使用寿命。
（5）采用意大利进口燃烧器。
（6）采用DCS控制系统，有效协调负压、温度、在线检测等功能，并及时根据炉内的变化，调整设备的运行，保证运行状况的稳定。
LDHZ型逆燃旋转式石油钻井岩屑垃圾焚烧炉
适合处理垃圾种类：工业危险废弃物（固体、液体、半液态）、工业垃圾、医疗垃圾、生活垃圾等。
垃圾处理量：5-50吨/日
主要配置：
| 1、自动密封上料、出灰装置 2、PLC自动化控制 3、尾气净化装置：急冷（换热）+空气换热+脱酸脱硫+活性炭吸附+布袋除尘 4、检测装置：烟气连续在线检测 该设备全面通过国家环保总局检测分析中心检测。 LDHZ型逆燃旋转式石油钻井岩屑垃圾焚烧炉介绍 该设备是严格按照国家《医疗垃圾焚烧炉技术要求》（ GB18484-2003）和《危险废物焚烧排放控制标准》（GB18484-2001）标准设计制造的，并根据国家环保总局2004年出台的《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲(试行)》对设备进行了进一步的加强，使其在处理医疗垃圾和危险废物方面更加合理。目前，我公司所有设备已经全面通过了上述标准的百余项检测，各项检测数值均达到国家要求，部分数值达到了标准。 我公司将大量的*进技术、材料、设备应用在该设备中，以保证设备的质量和*性。我们仍会通过不懈的努力，为广大客户提供国内*设备 。 一、LDHZ型逆燃旋转式石油钻井岩屑垃圾焚烧系统介绍： 整套焚烧系统由下列几部分组成∶上料系统、助燃系统、焚烧系统、急冷系统 、尾气处理系统、水循环系统 、电器仪表控制系统等系统组成。各系统可根据需要同时配备IPC管理计算机对焚烧处理系统的数据、报警、工艺等进行集中管理，并具有网络功能，可根据需要将系统信息上传*位计算机。包括以下子系统：
二、 LDHZ型医疗垃圾焚烧炉关键技术及系统特点 1、 焚烧系统多用性 本系统可能同时焚烧固体、半固体，液体。包括医疗废物中的血液、血浆及垃圾冲洗池中的有毒浓液等；也可以焚烧工业垃圾。 2、 上料锁风装置及上料机全密封系统 本上料装置设有密封仓、密封门，进料时，双层密封门的*层门打开，物料翻入底二层门上 , *层门关闭，然后第二层门打开，物料进入旋转窑头罩内，第二层门关闭，液压推料机将垃圾推入窑内，以保证烟气不外溢。另外，垃圾袋装后桶装或箱装全部密封，医疗垃圾无外露之处，一次性进入炉体内既安全可靠，又可防止病菌传染。 3、 焚烧装置 • 为了保证在焚烧过程中有毒有害气体不得泄漏，转窑的窑头窑尾与窑体之间的密封是至关重要的，我们消化吸收德国密封机构。同其它密封机构相比它的密封性好、结构紧凑、便于维修及维修费用较低。 • 为了保证在较长的窑内使布风均匀和物料与空气的充分接触，我们为其设计了窑体内*的扬料机构，与窑体内光滑结构相比，具有很多优点，它能使得物料在燃烧过程中被抛起形成烟气的扰动，从而保证空气与物料充分混合，延长了烟气停留时间，缩短了炉体长度，大大提高了烧净率和热分解的效率，节约了燃料，降低了运行成本。 • 为了防止飞灰落入回转筒体与头罩连接处的密封装置内而影响密封效果，窑内设计了回转型集料器，使掉入料斗内的飞灰连续不断的回到进料槽内再次入炉焚烧。 • 采用日本进口 AGCC耐火陶瓷材料（日本*大耐火材料公司），并由日本专业工程师指导施工，每年日本公司为客户提供一次免费的检修和维修。该耐火材料具有热能储蓄功能，在炉内温度高时吸收热能，在温度低时释放热能，有效的降低设备的运行成本，保证运行安全可靠。 zui高使用温度1500℃；抗压强度100MPa；抗折强度（1000℃）10Mpa；恒温3小时的线变化率不大于1.5％（试验温度在1500℃）； 热膨胀率（1000℃）0.5％；导热系数（1000℃）1.1W/m.k。 • 旋转窑的窑头窑尾可移动，底部设有导轨。为窑体的检修提供了十分便利的条件。 • 旋转窑采用了变频调速，速度在 0.5~2.5转／分内连续调节，这样可保证各种焚烧物在炉内对不同停留时间的要求。 • 旋转窑由于运行过程中转动，因此配风比较难实现，我们采用*的环形多管配风方式，使配风均匀，有害物质燃烧充分彻底，第二燃烧室中，烟气进口、燃烧机火焰入口，废液喷入口，都采用圆周布置，且切向进入，烟气在炉内螺旋前进，可保证二燃室在zui低限度上的zui长烟气滞留时间，使有害物质燃烧充分，节约能源，降低运行成本。 • 有害物质销毁率高， DRE≥99.99％。 • 灰渣热灼减率＜ 5％。 4、 防腐措施 有害物质完全焚烧后会产生HCl、SOx、NOx等气体，它们会对炉体及尾气处理设备产生酸性腐蚀，目前我国还没有很好的金属材料能够同时满足上述气体耐腐蚀要求，即使能满足要求，也价格昂贵。经过多年的实践和研究，我们主要从材料、工艺、设备结构综合考虑，收到了良好效果，具体措施如下： • 旋转窑、二燃室内耐火材料采用耐腐蚀特殊材料，能够满足防腐要求。 • 烟气进入热水换热器、空气换热器、喷雾吸收塔、活性炭吸附器、布袋除尘器，选用铸铁、炭钢、不锈钢材质、耐温防腐防水滤料，即防腐又耐温。且浆液能够中和烟气中的酸性气体；活性炭吸附二恶英除臭；布袋除尘器捕集粉尘。 5、 噪声的防护及控制 • 焚烧系统声源点：斗式提升机翻料瞬间产生机械噪音；引风机、鼓风机运转过程中易产生振动及气流固体传声；泵体振动等。 • 对于斗式提升机产生的噪音，采用橡胶减振垫的办法降低噪音； • 为引风机、鼓风机设置隔声间，橡胶隔振垫，水泥减振基础敦，使之满足优愈国家噪声标准的要求； • 泵体安装时与基础之间调平，加设橡胶隔振垫避免振动。 6、二恶英及有毒有害物去除方法 根据垃圾焚烧污染物性质的不同，可分为颗粒物、酸性气体、重金属和有机污染物四大类。其中以有机污染物中的二恶英（尤以 T 4 CDD , 2，3，7，8-TCDD）毒性zui强，它是马钱子碱的500倍，氰化物的1000倍。且化学稳定性非常好低温下不易分解，热分解温度为700℃以上。在焚烧处理过程中二恶英类一般产生于垃圾燃烧过程和燃烧烟气冷却（300℃附近）过程。 对于二恶英防止，一方面通过温度连续自动控制，抑制其生成、防止再合成。根据此特性，在本系统设计中，烟气在 1100℃左右（二燃室中）停留时间大于2秒，使二 口 恶 英完全分解。为减少二 口 恶 英的低温合成，二燃室后采用两极换热、喷雾吸收塔、活性炭吸附器，先将酸性气态污染物净化，在经布袋除尘器将其捕集，使烟气从1100℃降至180℃左右，烟气在400~200 ℃范围内的停留时间控制在0.3秒内，确保达到环保要求。 LDW型卧式系列垃圾焚烧炉
 垃圾处理量：10－100吨/日 处理垃圾种类：高热值医疗垃圾（输液管、*、一次*、手套、塑胶制品、病房垃圾等）、高热值工业垃圾（如含油的棉纱、棉织物、橡胶制品等）。 适用范围：垃圾焚烧场、医院、工厂等场所。 上料方式：自动上料 投料方式：连续 LDRX型热解箱式系列垃圾焚烧炉
特点： 配置齐全，结构紧凑，操作简单。体积小，占地少，安装使用简便。 燃烧气体在适当的位置供给适量气体，保证稳定燃烧。 在热解干馏燃烧下，完全燃烧后的废气是无臭无烟的。 适用于就地焚烧方式，免去运输费用，造成垃圾二次污染。 焚烧对象：适用于医院、工厂、宾馆、饭店、车站、码头、旅游景区等场所产生的垃圾。（PVC除外）
除尘器
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